Cet article décrit le processus de production essentiel et les types de rembourrage pour les peluches, en abordant les problèmes de qualité courants tels que le manque de douceur, l'inconfort et la perte de poils que les fabricants doivent éviter. Le processus de production comprend douze étapes détaillées : prise de contact avec le fabricant et confirmation de la faisabilité en fonction des besoins en matériaux, création de patrons et de prototypes par les designers, validation par le client, production en série, création des moules, inspection et découpe des matériaux (manuelle ou à la presse), couture à la machine du corps principal et des accessoires avec contrôles en cours de production, installation des composants tels que le nez, les yeux et les articulations (parfois précédée de broderie), remplissage avec les matériaux désignés à l'aide d'air comprimé, couture manuelle des ouvertures, mise en forme, élimination des fibres détachées à l'air comprimé, fixation des étiquettes, coupe des fils, ajustement de la longueur de la fourrure, inspection et détection de métaux, et enfin emballage selon les spécifications du client. Concernant les rembourrages, cinq types principaux sont abordés : le coton PP – fibre de polyester recyclée, moelleuse, élastique, chaude et économique, ce qui en fait le rembourrage le plus utilisé ; Coton lavé — traité pour un aspect vintage plus doux, résistant à la déformation et à la décoloration ; Coton duveteux — fabriqué à partir de fibres ultrafines pour une sensation semblable à celle du duvet, offrant légèreté, douceur, isolation et une forme stable sans fuite de fibres ; Granulés de plastique — billes denses placées dans les bases ou les pieds pour abaisser le centre de gravité et assurer des positions assises ou debout stables ; et Billes de mousse — matériau de rembourrage à haute teneur en polymères, léger, élastique et indéformable, idéal pour les oreillers et coussins moelleux grâce à son excellente absorption des chocs.