Figura in vinile realizzata con la tecnica rotostampaggio

Una statuetta in vinile realizzata con la tecnica del rotostampaggio è una statuetta cava e morbida, ottenuta versando plastisol di PVC liquido in uno stampo di alluminio riscaldato che ruota su due assi perpendicolari fino a quando la pasta non si fonde contro le pareti, per poi raffreddarsi ed essere estratta dallo stampo. La stessa statuetta realizzata con il rotostampaggio risulta cava, morbida al tatto, leggera e leggermente spugnosa; la stessa statuetta realizzata con lo stampaggio a iniezione di PVC risulta solida, rigida e con dettagli nitidi. Il rotostampaggio utilizza uno stampo in alluminio con 3.000-8.000 cicli di stampaggio e un ordine minimo di 100 pezzi, mentre lo stampaggio a iniezione utilizza uno stampo in acciaio con oltre 500.000 cicli di stampaggio e un ordine minimo di 1.000-2.000 pezzi.

La cavità deriva dal processo di produzione: il plastisol liquido viene caricato in uno stampo riscaldato, lo stampo ruota su due assi e la forza centrifuga spinge la pasta contro la parete dove si fonde formando una pellicola di 2,5-6 mm. L'interno è aria, non plastica. La cavità offre quattro vantaggi: il peso è circa un terzo di quello di una statuetta in PVC stampato a iniezione, il pezzo è resistente alle cadute e alla manipolazione da parte dei bambini, la morbidezza al tatto ne esalta l'aspetto di art toy e l'interno vuoto smorza le vibrazioni durante la spedizione, consentendo di impilare le statuette. La cavità presenta quattro svantaggi: i dettagli più fini, inferiori a 0,6 mm, si deformano contro la parete, la superficie presenta una leggera linea di giunzione, la vernice necessita di un primer anti-migrazione perché il plastificante presente nella parete migra verso la superficie e solleva la vernice nel corso dei mesi, e il guscio morbido si fora più facilmente del PVC rigido.

Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) è di 100 pezzi per modello, con sconti per quantità superiori. La rotostampatura raggiunge i 100 pezzi perché lo stampo è in alluminio con 3.000-8.000 cicli di stampaggio per cavità, non in acciaio con 500.000 cicli; il costo di stampaggio per unità, per 100 pezzi, è di pochi dollari, mentre uno stampo in acciaio a iniezione per 100 pezzi si ammortizzerebbe molto rapidamente. Se la vostra produzione iniziale supererà i 3.000 pezzi, durante la fase di valutazione della fattibilità vi diremo che il PVC a iniezione potrebbe essere più economico per unità e vi offriremo un preventivo comparativo; se la vostra produzione è compresa tra 100 e 1.500 pezzi, la rotostampatura è quasi sempre la scelta migliore.

Circa 54-75 giorni suddivisi in tre fasi: pre-progettazione e campionatura 5-11 giorni, inclusi progettazione 2D, modellazione 3D, un campione stampato in 3D e un prototipo completamente verniciato in 7 giorni lavorativi in ​​caso di urgenza; realizzazione dello stampo e produzione di massa 35-42 giorni, con la finestra di post-polimerizzazione di 24-72 ore compresa in questo intervallo; e post-elaborazione, controllo qualità, imballaggio e consegna 14-22 giorni. La post-polimerizzazione di 24-72 ore è specifica per la rotostampatura: il plastificante viene espulso dalla parete prima dell'applicazione della vernice, impedendone il sollevamento durante la lavorazione.

Sei difetti tipici sono: fori nella parete dovuti a carica insufficiente o aria intrappolata, controllati da un peso di carica preciso e da uno sfiato nel punto più alto; punti sottili dovuti a una rotazione troppo lenta o a uno sfiato ostruito, controllati da RPM e controlli visivi della parete sui primi pezzi; segni di ritiro dovuti a carica eccessiva o raffreddamento troppo rapido, controllati da carica per volume e da un profilo di raffreddamento controllato; linea di saldatura visibile dovuta a uno stampo multiparte disallineato, controllata dalla manutenzione dello stampo e da un controllo del percorso della linea di separazione; scolorimento dovuto a cottura eccessiva o guasto dello stabilizzante, controllato dalla calibrazione del forno e da un controllo dello stabilizzante per lotto; deformazione su pannelli piani dovuta a raffreddamento non uniforme, controllata da canali di raffreddamento laterali allo stampo e da un periodo di riposo prima della sformatura. Ogni difetto ha una stazione di controllo qualità designata e un registro dei difetti per lotto.