Figura de vinilo moldeada por rotación

Una figura de vinilo por rotomoldeo es una figura hueca de carcasa blanda que se fabrica vertiendo plastisol de PVC líquido en un molde de aluminio caliente que gira sobre dos ejes perpendiculares hasta que la pasta se fusiona contra la pared, luego se enfría y se desmolda. El mismo personaje fabricado por rotomoldeo resulta hueco, suave al tacto, ligero y ligeramente blando; el mismo personaje fabricado por inyección de PVC resulta sólido, rígido y con detalles nítidos. El rotomoldeo utiliza un molde de aluminio para 3000-8000 inyecciones y el pedido mínimo es de 100 piezas, mientras que la inyección utiliza un molde de acero para más de 500 000 inyecciones y el pedido mínimo es de 1000-2000 piezas.

El hueco se debe al proceso: se carga plastisol líquido en un molde caliente, el molde gira sobre dos ejes y la fuerza centrífuga empuja la pasta contra la pared donde se fusiona formando una capa de 2,5 a 6 mm. El interior es aire, no plástico. El hueco ofrece cuatro ventajas: el peso es aproximadamente un tercio del de una figura de PVC inyectado, la pieza es resistente a caídas y al uso infantil, el tacto suave refuerza la idea de que se trata de un juguete artístico, y el interior vacío amortigua las vibraciones durante el transporte, lo que permite apilar las figuras. El hueco tiene cuatro inconvenientes: los detalles finos de menos de 0,6 mm se deforman contra la pared, la superficie presenta una ligera línea de separación, la pintura necesita una imprimación antimigración porque el plastificante de la pared migra a la superficie y levanta la pintura con el tiempo, y la capa blanda se perfora con mayor facilidad que el PVC rígido.

El pedido mínimo es de 100 piezas por diseño, con descuentos por volumen para pedidos superiores. La rotomoldeo alcanza las 100 piezas porque el molde es de aluminio con 3000-8000 inyecciones por cavidad, no de acero con 500 000; el coste de utillaje por unidad para 100 piezas es de unos pocos dólares, mientras que un molde de acero inyectado para 100 piezas tendría una amortización muy baja. Si su pedido inicial va a superar las 3000 piezas, le informaremos en la revisión de viabilidad que la inyección de PVC podría ser más económica por unidad y le ofreceremos un presupuesto comparativo; si su pedido es de entre 100 y 1500 piezas, el rotomoldeo es casi siempre la mejor opción.

Aproximadamente 54-75 días en tres etapas: prediseño y muestreo (5-11 días, incluyendo diseño 2D, modelado 3D, una muestra impresa en 3D y un prototipo completamente pintado en 7 días hábiles con plazos de entrega ajustados); fabricación de moldes y producción en masa (35-42 días, con un período de poscurado de 24-72 horas dentro de ese rango); y posprocesamiento, control de calidad, empaquetado y entrega (14-22 días). El poscurado de 24-72 horas es específico para el rotomoldeo: el plastificante se elimina de la pared antes de aplicar la pintura, lo que evita que la pintura se levante en el estante.

Seis defectos típicos. Agujeros en la pared por carga insuficiente o aire atrapado, controlados por peso de carga preciso y una ventilación en el punto más alto. Puntos delgados por rotación demasiado lenta o ventilación bloqueada, controlados por RPM y comprobaciones visuales de la pared en las primeras piezas. Marcas de hundimiento por sobrecarga o enfriamiento demasiado rápido, controlados por carga por volumen y un perfil de enfriamiento controlado. Línea de soldadura visible por un molde de varias piezas desalineado, controlado por mantenimiento del molde y una comprobación de enrutamiento de la línea de separación. Decoloración por sobrehorneado o fallo del estabilizador, controlado por calibración del horno y una auditoría del estabilizador por lote. Deformación en paneles planos por enfriamiento desigual, controlado por canales de enfriamiento del lado del molde y un período de reposo antes del desmoldeo. Cada defecto tiene una estación de control de calidad designada y un registro de defectos por lote.