Shenzhen Demeng Toy Co., Ltd. è specializzata nella produzione di giocattoli di design personalizzati.
Giocattolo in PVC stampato a iniezione
Giocattolo in PVC stampato a iniezione, figura da collezione personalizzata, personaggio di design, OEM, ODM, statua artistica
Giocattolo in PVC stampato a iniezione, statuetta da collezione personalizzata con personaggio orso mostruoso hip hop. Realizzato con processo di stampaggio a iniezione in PVC, dipinto a mano per l'esposizione di giocattoli d'arte urbana e merchandising del marchio.
Descrizione del prodotto:
Questo giocattolo in PVC stampato a iniezione è una statuetta da collezione personalizzata che raffigura un orso mostruoso in stile hip hop. È prodotto tramite un processo di stampaggio a iniezione del PVC, che garantisce qualità stabile, struttura solida, superficie liscia e finitura uniforme.
La statuetta include una testa di orso mostruoso arancione, un completo streetwear nero, una collana d'argento, guanti e scarpe da ginnastica. Ogni dettaglio è accuratamente dipinto a mano, rendendola adatta per l'esposizione su scrivania, la decorazione di mensole, collezioni per adulti e vetrine di marchi.
Offriamo un servizio personalizzato di stampaggio a iniezione di giocattoli in PVC, che include design del personaggio, dimensioni, colore, dettagli dell'abbigliamento, logo e packaging. Ideale per linee di giocattoli di design, edizioni limitate, gadget promozionali e merchandising di marchi famosi.
Caratteristiche principali
- Giocattolo in PVC stampato a iniezione, statuetta da collezione personalizzata di design
- Personaggio orso mostruoso hip hop con stile street urbano
- Processo di stampaggio a iniezione del PVC, qualità solida e stabile
- Dettagli dipinti a mano, superficie liscia e scultura nitida
- Design, dimensioni, colore, logo e confezione personalizzabili.
5.0
Materiale:
PVC
Colore:
Personalizzabile (disponibile la corrispondenza dei colori Pantone)
Misurare:
Personalizzabile (servizio OEM/ODM per varie scale)
Tempo di prototipazione:
7 giorni lavorativi (disponibile servizio di consegna rapida)
MOQ:
100 pezzi (Sconto per ordini all'ingrosso)
Certificati:
CE, EN71, ASTM F963, CPSIA
design customization
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Nome del marchio
Costume
Utilizzo
Decorazione per la casa, Collezione, Ornamento da scrivania, Regalo
Confezione
Scatola dei colori
Peso
Personalizzato (a seconda delle dimensioni)
Stile
Figura in PVC con testa d'orso hip-hop, maschera d'orso arancione con espressione folle, abbigliamento streetwear nero oversize, catena d'argento, scarpe da ginnastica, giocattolo di street art urbana, finitura lucida
Mestiere
PVC a iniezione, pittura a mano, tampografia
Nota:
Le immagini delle action figure mostrate sul nostro sito web sono da intendersi esclusivamente come riferimento per la personalizzazione e non sono disponibili per l'acquisto. In qualità di produttori di giocattoli ODM/OEM professionali, ci concentriamo sulla personalizzazione e produzione di action figure di stile simile. Se avete un design originale che desiderate realizzare, contattateci per un preventivo.
Che cos'è esattamente un giocattolo in PVC stampato a iniezione?
Un giocattolo in PVC stampato a iniezione è un componente in plastica sagomato prodotto iniettando una mescola fusa di cloruro di polivinile (PVC) in uno stampo d'acciaio chiuso sotto pressione, per poi raffreddarla fino a ottenere una forma solida stabile. Lo stampo è un blocco d'acciaio con incisa la forma negativa del pezzo e viene riutilizzato più e più volte: un singolo stampo in genere resiste da 500.000 a 2.000.000 di iniezioni prima di essere sostituito.
Ciò che distingue questo oggetto da una statuetta da collezione non è la dimensione o l'aspetto. È la destinazione per cui il pezzo è stato realizzato.giocattoloSi tratta di un prodotto progettato o chiaramente destinato a bambini di età inferiore ai 14 anni, e questo singolo fatto innesca una matrice di test legali che un oggetto da collezione può scegliere diversamente. Lo stampaggio a iniezione è il processo che rende economicamente sostenibile il settore dei giocattoli, perché è l'unico processo comune di lavorazione del PVC che mantiene costanti sia il costo unitario che la ripetibilità dimensionale ai volumi richiesti da un programma di produzione di giocattoli.
Esposizione del prodotto
Giocattolo in PVC stampato a iniezione (1) (2)
Giocattolo in PVC stampato a iniezione (4) (2)
Giocattolo in PVC stampato a iniezione (3)
Cinque percorsi composti per un programma di giocattoli
| Composto | Durezza | Comportamento del giocattolo | Uso tipico |
|---|---|---|---|
| PVC flessibile senza ftalati ⭐ | Da 55 a 75 Shore A | Plastificato con DINP, DOTP o DIDP da 30 a 50 phr; morbido, sicuro per il gioco di compressione, supera i limiti di ftalati CPSIA per progettazione e non per fortuna; la vernice necessita di un primer perché il plastificante migra | Quasi tutti i corpi dei giocattoli morbidi, le figure dei personaggi, i giocattoli da spremere |
| PVC rigido | Da 75 a 85 Shore D | Non plastificato, duro e dimensionalmente compatto; permette di ottenere dettagli precisi e stampe nitide; fragile all'impatto, quindi il design della parete e i raggi di curvatura sono importanti. | Corpi di giocattoli, set da gioco, binari, parti strutturali |
| Lega di PVC/ABS | Da 65 a 80 Shore D | Maggiore resistenza agli urti rispetto al PVC rigido con adesione della vernice simile; costa di più al chilo; utile quando un componente rischia di cadere ripetutamente per mano di un bambino. | Parti del giocattolo soggette a urti, maniglie, ruote |
| ABS | Da 70 a 90 Shore D | Non è un componente in PVC e non presenta rischi legati ai plastificanti; ha una finitura nativa più lucida, è più difficile ottenere un effetto morbido al tatto e necessita di un proprio sistema di verniciatura. | Vani batteria, meccanismi, involucri |
| TPE / TPR | Da 30 a 60 Shore A | Sensazione elastica senza plastificanti, nessun problema di migrazione; costo dei materiali più elevato e ciclo più lento, stampa superficiale più debole | Impugnature morbide, componenti adatti ai giochi di dentizione per neonati, sovrastampaggi |
Sette percorsi di stampaggio, una sola decisione sul volume
| Itinerario | Come funziona | Migliore vestibilità | Scambio |
|---|---|---|---|
| Stampo in acciaio a cavità singola | Un pezzo per ciclo da uno stampo a cavità singola; costi di attrezzaggio minimi, ciclo più lungo per unità | Componenti di grandi dimensioni, prima serie di produzione, prova a basso volume | Il costo unitario più elevato; il tempo di utilizzo della macchina rappresenta il collo di bottiglia. |
| Stampo in acciaio multicavità ⭐ | Da 2 a 16 cavità identiche vengono riempite in un ciclo; il tempo di ciclo cresce in modo sublineare con il numero di cavità, quindi il costo unitario diminuisce rapidamente. | Qualsiasi parte di giocattolo superiore a circa 10.000 pezzi | Il costo degli utensili si moltiplica; una cavità danneggiata blocca l'intero processo produttivo. |
| Muffa familiare | Diverse parti dello stesso giocattolo condividono un unico strumento e un unico ciclo, per poi essere separate e assemblate. | Personaggi composti da più parti, set di gioco | Le parti devono avere lo stesso spessore e colore delle pareti; bilanciare il riempimento richiede attenzione |
| Corridore caldo | Il materiale fuso rimane attivo in un collettore riscaldato, quindi non si producono scarti di canale ad ogni ciclo. | Alto volume, composto costoso, elevata automazione | Costi degli utensili più elevati e maggiore manutenzione; eccessivo per quantitativi inferiori a ~50.000 pezzi. |
| Stampaggio a due componenti / sovrastampaggio | Un secondo materiale viene stampato direttamente sul primo nello stesso stampo: impugnatura morbida su corpo rigido, due colori senza vernice | Impugnature, giocattoli bicolore, parti che non devono essere verniciate | Strumento dedicato a due stazioni; le coppie di materiali devono aderire correttamente |
| Inserire la modanatura | Alberi metallici, magneti o componenti vengono posizionati nello stampo e incapsulati dalla plastica | Ruote con assi, parti magnetiche, alloggiamenti per moduli audio | Fase di caricamento manuale; il ciclo non può essere completamente automatizzato |
| Fusione rotazionale | Il plastisol liquido viene fatto ruotare all'interno di uno stampo di alluminio riscaldato per fondere un guscio cavo | Oggetti da collezione in vinile morbido cavo a partire da 100 pezzi | Vuoto e leggero, ma le giunture e il primer di vernice sono problemi permanenti; non è lo strumento adatto per la produzione di giocattoli di grandi dimensioni. |
Quattro livelli di volume
1.000
PCS - Prova
- Utensili a cavità singola o doppia
- Un solo colore, un solo schema di verniciatura
- L'intero costo degli utensili è stato coperto da questa produzione.
- Prezzo unitario più elevato, rischio minimo
3.000
PCS - Programma standard
- Utensili da 2 a 8 cavità
- Il costo unitario cala drasticamente
- Stampo adatto per giocattoli composti da più parti
- La maggior parte dei primi ordini al dettaglio si concentra qui
10.000
Pezzi - Bilancia per la vendita al dettaglio
- Utensili da 8 a 16 cavità
- Il corridore caldo diventa degno di considerazione
- Finestra di produzione dedicata
- Gli ordini ripetuti riutilizzano lo stesso strumento
Oltre 50.000
Pcs - Programma contenitori
- Produzione parallela multi-utensile
- Asporto e assemblaggio automatizzati
- La migliore economia unitaria disponibile
- Programma di consegna a rotazione supportato
Perché il nostro ordine minimo per i giocattoli parte da 1.000 e non da 100Il nostro quantitativo standard di catalogo è di 100 pezzi per modello, e questo vale per i processi che utilizzano stampi in silicone o alluminio, dove lo stampo stesso è economico e monouso. Lo stampaggio a iniezione è l'opposto: uno stampo in acciaio temprato costa molto di più e dura per centinaia di migliaia di iniezioni, quindi il suo costo deve essere ripartito su un volume di produzione reale per mantenere un prezzo unitario ragionevole. 1.000 pezzi è il minimo oltre il quale i conti tornano. Al di sotto di tale quantità, il consiglio onesto è di cambiare processo piuttosto che pagare il prezzo di uno stampo in acciaio per cento unità. Comunicaci il tuo volume di produzione reale e ti diremo quale processo è più adatto, anche se ciò significa farti un preventivo inferiore.
La matrice di test che un giocattolo deve superare
| Standard | Ambito di applicazione | Si applica quando |
|---|---|---|
| EN 71-1 ⭐ | Proprietà meccaniche e fisiche: spigoli vivi, punte, piccole parti, coppia e tensione sui componenti collegati, prove di caduta e ribaltamento | Qualsiasi giocattolo venduto nell'UE o nel Regno Unito |
| EN 71-2 | Infiammabilità dei materiali dei giocattoli, compresa la capacità di generare fiamme improvvise o propagarle. | Giocattoli con tessuto, capelli o qualsiasi componente fibroso o di peluche |
| EN 71-3 | Migrazione di 19 metalli pesanti da materiale di giocattoli, testata sul substrato effettivamente accessibile. | Tutti i materiali dei giocattoli, compresi i rivestimenti e le aree stampate |
| ASTM F963 | Norme di sicurezza statunitensi per i giocattoli: rischi meccanici, infiammabilità, metalli pesanti, livelli sonori, oltre a clausole specifiche per proiettili e pistole giocattolo. | Qualsiasi giocattolo venduto negli Stati Uniti |
| CPSIA ⭐ | Legge federale statunitense: limite di piombo di 100 ppm nei substrati accessibili, limiti di ftalati allo 0,1%, oltre a requisiti di etichettatura di tracciabilità e certificazione dei prodotti per bambini. | Tutti i prodotti per bambini negli Stati Uniti |
| ISO 8124-1/-2/-3 | Norma internazionale per la sicurezza dei giocattoli, strettamente parallela alla norma EN 71 con differenze regionali. | Mercati al di fuori dell'UE e degli Stati Uniti, oppure un unico set di test internazionale |
| AS/NZS ISO 8124 | Adozione della norma ISO 8124 da parte di Australia e Nuova Zelanda. | Giocattoli venduti in Australia o Nuova Zelanda |
| GB 6675 | Norma nazionale cinese sulla sicurezza dei giocattoli, obbligatoria per la vendita sul mercato interno. | Giocattoli venduti nella Cina continentale |
| EN 62115 | Sicurezza dei giocattoli elettrici, inclusi i vani batteria, la tensione accessibile, il riscaldamento e il comportamento in caso di cortocircuito. | Qualsiasi giocattolo contenente una batteria, un LED o un modulo sonoro. |
| ISO 2859-1 AQL | Piano di campionamento per il limite di qualità accettabile che disciplina l'ispezione finale e l'accettazione del lotto | Ogni ciclo di produzione, registrato e spedito con i beni |
| REACH SVHC | Elenco UE di sostanze candidate estremamente preoccupanti, con obblighi di notifica superiori alla soglia | Qualsiasi prodotto immesso sul mercato dell'UE |
| RoHS 2.0 | Restrizione delle sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche | Versioni giocattolo con modulo luce, suono o motore |
| Proposta 65 della California | Requisiti statali in materia di avvertenze sui prodotti chimici per il mercato statunitense della California. | Merci vendute o spedite in California |
| ISO 9001 | Certificazione del sistema di gestione della qualità dello stabilimento | Due diligence dell'acquirente e qualificazione del fornitore |
| Sedex SMETA | Audit sociale ed etico in materia di lavoro, salute, sicurezza e ambiente. | Acquirenti con requisiti di approvvigionamento responsabile |
| Dichiarazioni relative a composti e coloranti ⭐ | Dichiarazione scritta della resina di PVC, tipo e dosaggio del plastificante, sistema stabilizzante e composizione del colorante per parte | Richiesto dai laboratori di analisi e dagli acquirenti al dettaglio più esigenti. |
Prendersi cura di un giocattolo in PVC
- Lavare a mano in acqua tiepida con sapone neutro. Non lavare mai in lavastoviglie e non bollire mai, perché il calore superiore a circa 60 °C ammorbidisce il pezzo e può deformarlo in modo permanente.
- Asciugare con un panno morbido anziché lasciare la superficie bagnata e non strofinare mai energicamente le aree stampate o dipinte quando sono ancora umide.
- Tenete i giocattoli in PVC flessibile lontani dalla luce solare diretta prolungata. I raggi ultravioletti causano lo sbiadimento del colore e la migrazione del plastificante nell'arco di mesi, non di giorni.
- Conservare i componenti in PVC morbido separatamente dalle parti metalliche e dalla carta stampata. Il plastificante può trasferirsi sulle superfici adiacenti e lasciare un segno indelebile.
- Se dopo una lunga conservazione sulla superficie compare una patina oleosa, si tratta di fioritura di plastificante, non di un difetto. Puliscila con una soluzione di sapone neutro e rimarrà pulita per settimane.
- Non utilizzare alcol, acetone, candeggina o detergenti a base di solventi multiuso. Questi prodotti aggrediscono la superficie, opacizzano la finitura e possono addirittura rimuovere completamente la stampa.
- Verificate che le viti dei vani batteria siano ben serrate e rimuovete le batterie prima di riporre l'apparecchio per lunghi periodi. Le batterie che perdono liquido danneggiano la plastica dall'interno.
- Mantieni le parti snodate e mobili libere da sabbia o detriti. La combinazione di detriti e movimenti ripetuti usura le giunture più rapidamente rispetto al normale utilizzo.
- Dopo aver giocato all'aperto, sciacquare e asciugare prima di riporre, in modo che la terra non rimanga a contatto con la superficie.
- Per una conservazione a lungo termine, riponete i giocattoli in un luogo fresco e buio, nella loro confezione interna originale. L'inserto originale è l'unica struttura di imballaggio che è stata effettivamente testata per proteggere il componente.
- Supervisionare il gioco con qualsiasi giocattolo che abbia piccole parti rimovibili e controllare periodicamente a mano i punti di fissaggio dei componenti per verificare che non siano allentati.
- Conservare l'etichetta del lotto e quella di tracciabilità. Si tratta del documento che collega una specifica unità al suo ciclo di produzione e al relativo rapporto di collaudo.
Processo di produzione e tempistiche
FAQ
1
Qual è la differenza tra un giocattolo in PVC stampato a iniezione e una statuetta in vinile realizzata con la tecnica del rotostampaggio?
Lo stampaggio a iniezione prevede l'iniezione di una mescola di PVC fuso in uno stampo d'acciaio chiuso sotto pressione, che viene poi raffreddata fino a formare un pezzo solido. La fusione rotazionale, invece, consiste nel versare plastisol liquido in uno stampo di alluminio riscaldato e farlo ruotare, in modo che il materiale si fonda formando un guscio cavo. Le conseguenze pratiche sono opposte. I pezzi solidi stampati a iniezione mantengono tolleranze dimensionali ristrette e resistono bene ai test di resistenza meccanica, ma richiedono costosi stampi in acciaio e quindi volumi di produzione elevati. I pezzi cavi realizzati con la tecnica della fusione rotazionale sono più leggeri, più morbidi e più economici da realizzare, il che li rende adatti a figure da collezione prodotte in piccole quantità, anche di poche centinaia di pezzi. Per un programma di giocattoli, lo stampaggio a iniezione è più vantaggioso in termini di costo unitario e certificazione; per un oggetto da collezione per adulti, cavo e prodotto in piccoli volumi, la fusione rotazionale è la soluzione migliore. Realizziamo entrambi i metodi e sapremo consigliarvi quello più adatto al vostro progetto.
2
Perché la quantità minima d'ordine è superiore rispetto a quella per i giocattoli in resina o in rotostampaggio?
Perché lo stampo rappresenta il costo principale. Uno stampo a iniezione in acciaio temprato è un investimento considerevole che resiste a centinaia di migliaia di iniezioni, quindi il suo costo deve essere ripartito su una quantità di produzione significativa. A partire da 1.000 pezzi, il calcolo inizia a essere conveniente e migliora notevolmente per quantità superiori a 3.000, 10.000 e 50.000 pezzi. Gli stampi in silicone utilizzati per la colata di resina e gli stampi in alluminio utilizzati per la rotostampatura sono molto più economici e si usurano più rapidamente, motivo per cui questi processi possono iniziare a partire da 100 pezzi. Se la quantità è effettivamente inferiore a 1.000 pezzi, la soluzione più conveniente è solitamente quella di cambiare processo piuttosto che pagare il prezzo dell'acciaio per una piccola produzione.
3
Quanto tempo occorre all'intero programma, da [10.000.000] cartoni consegnati?
Per la prima produzione, calcola dai 52 agli 85 giorni lavorativi. Questo si suddivide approssimativamente in 7 giorni per la revisione del progetto e la DFM (Design for Manufacturing), dai 25 ai 35 giorni lavorativi per la realizzazione degli stampi in acciaio fino ai primi campioni T1, dai 5 ai 12 giorni per le correzioni T1, dai 12 ai 20 giorni per lo stampaggio e dai 10 ai 18 giorni per la verniciatura, la stampa, l'assemblaggio e l'imballaggio. I test sui giocattoli effettuati da terzi vengono eseguiti in parallelo e in genere aggiungono dai 7 ai 15 giorni lavorativi in laboratorio. Aggiungi dai 25 ai 40 giorni per il trasporto marittimo o dai 3 ai 5 giorni per il trasporto aereo. Gli ordini ripetuti che riutilizzano gli stampi esistenti non prevedono la realizzazione di nuovi stampi e vengono generalmente spediti in 22-38 giorni lavorativi.
4
Devo scegliere uno stampo a cavità singola, a cavità multiple o per tutta la famiglia?
Si tratta più di una questione di volume che di design. Lo stampo a cavità singola è adatto a pezzi di grandi dimensioni, prove e quantità inferiori a circa 10.000 pezzi, dove il costo dell'attrezzatura è più importante del tempo di ciclo. Lo stampo a cavità multiple, da 2 a 16 cavità, è la soluzione standard per qualsiasi pezzo con un numero di cavità superiore, perché il tempo di ciclo cresce in modo sublineare con il numero di cavità, quindi il costo unitario diminuisce rapidamente. Uno stampo multi-cavità permette di realizzare diverse parti dello stesso giocattolo in un unico stampo e in un unico ciclo, ed è così che le figure composte da più parti rimangono economiche, a costo di dover far condividere a tutte le parti spessore e colore delle pareti. Prima di procedere con l'acquisto, calcoleremo i costi con due o tre cavità, in modo che la decisione si basi sui numeri.
5
Potete riprodurre uno specifico colore Pantone e realizzare il nostro packaging personalizzato?
Sì a entrambe le domande. Il colore viene abbinato tramite masterbatch a un riferimento Pantone, e può essere stampato in massa in modo che il pezzo abbia lo stesso colore in tutto lo spessore, oppure verniciato sui pezzi stampati quando la finitura lo richiede; conserviamo il campione di colore approvato e la registrazione del lotto del masterbatch per garantire la corrispondenza degli ordini successivi. Il packaging è completamente personalizzato: sacchetto di plastica, blister, scatola con finestra, astuccio stampato, cartellino, vassoio interno e posizionamento del codice a barre. Se fornite le fustelle, le stampiamo. In caso contrario, possiamo proporre formati di packaging adatti al vostro canale di vendita al dettaglio e alla vostra fascia di prezzo.
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