Inconvénient n° 1 : Les fibres ont tendance à se décolorer et à perdre leurs fibres sous l’effet d’une exposition prolongée au soleil ou de lavages fréquents à l’eau.
Solution 1 : Adopter des fibres teintes à haute résistance des couleurs et une formule adhésive de protection environnementale améliorée pour améliorer la résistance de la liaison des fibres et la capacité anti-ultraviolet.
Solution 2 : Ajouter une couche de finition protectrice souple et transparente après le moulage du flocage, qui fixe fermement la couche de fibres sans durcir la texture duveteuse, ce qui empêche efficacement le peluchage et la décoloration.
Solution 3 : Consignes de lavage et d'entretien des produits finis floqués afin d'en prolonger la durée de vie.
Inconvénient n° 2 : Une densité de fibres irrégulière et des défauts de flocage apparaissent facilement sur les arêtes vives, les angles droits et les interstices étroits et profonds.
Solution 1 : Optimiser le processus de pré-collage, effectuer un remplissage de colle ciblé et une réparation fine des bords et des zones d'ombre.
Solution 2 : Adopter un processus de flocage manuel secondaire supplémentaire pour les positions d'angle mort afin d'assurer une couverture complète et une densité uniforme.
Solution 3 : Évitez les structures à angle droit trop aigu lors des premières étapes de conception du produit afin d'améliorer le rendement du flocage.
Inconvénient n° 3 : Seule une texture floue unie est possible, ne permettant pas de reproduire des graphismes fins, des lignes et des détails d’impression multicolores.
Solution : Adopter un procédé composite hybride. Utiliser le flocage comme texture de base douce et duveteuse, et combiner l’impression UV, la tampographie et la peinture à la main pour les logos à motifs locaux et les embellissements de détails, réalisant ainsi la combinaison d’un toucher doux et de détails graphiques délicats.
Inconvénient 4 : Mauvaise adaptabilité aux surfaces courbes de formes spéciales partielles, risque d’accumulation de fibres et de gonflant irrégulier.
Solution : Ajuster la tension statique et la vitesse de chute des fibres en fonction du rayon du produit, adopter une technologie de flocage directionnel segmenté et couper manuellement les fibres redondantes après le moulage pour assurer un effet duveteux uniforme.