Shenzhen Demeng Toy Co., Ltd se spécialise dans la fabrication de jouets design personnalisés.
Flocking
Introduction au processus
La coloration de base en masse, également appelée coloration intégrée des granulés ou injection de couleur dans la matière première, est le procédé de coloration par moulage intégré le plus économique pour la production en série de jouets en vinyle, de figurines en PVC et de peluches de couleur unie. Contrairement à la coloration par pulvérisation après moulage traditionnelle, ce procédé mélange uniformément des pigments de haute stabilité (maître-mélange) aux granulés de plastique, au tissu et aux autres matières premières. Les matières premières colorées sont ensuite moulées et mises en forme directement par injection ou tissage intégré. Les jouets finis présentent une couleur de base uniforme et intégrée en une seule étape, éliminant ainsi les étapes secondaires de peinture, d'impression et de coloration. Ce procédé simplifie considérablement le flux de production, améliore l'efficacité globale et garantit une stabilité structurelle sans décollement de la peinture. Il permet une cadence de production journalière très élevée de 800 à 1 200 pièces par ligne, ce qui en fait la solution standardisée optimale pour les commandes importantes de jouets de couleur unie.
Types principaux de couleur de base de masse
1. Mélange de couleurs pour granulés de plastique : Coloration intégrale pour les ébauches de jouets moulées par injection en ABS, PVC et vinyle, permettant d'obtenir une couleur unie et uniforme sur tout le corps ;
2. Teinture intégrale du tissu : Teinture de la matière première pour les tissus de jouets en peluche et les accessoires en tissu flexible afin de garantir une tonalité de couleur interne et externe uniforme ;
3. Couleur fixe par lot standard : Système de correspondance des couleurs éprouvé pour les commandes répétées en masse, assurant une cohérence des couleurs des lots à long terme.
Principaux avantages
1. Risque nul de décollement et de cloquage de la peinture : le pigment de couleur pénètre dans toute la structure de la matière première au lieu de rester en surface, résolvant fondamentalement les défauts courants tels que le décollement de la peinture, la fissuration des couches et le cloquage des produits pulvérisés.
2. Solidité des couleurs extrême : La coloration intégrale des matières premières offre des performances exceptionnelles en matière de résistance à la décoloration, au lavage et au frottement, avec une durabilité bien supérieure aux procédés de revêtement de surface.
3. Flux de production simplifié : élimination des procédures de post-pulvérisation, de séchage et de finition de surface, réduisant les coûts de main-d'œuvre de coloration manuelle jusqu'à 60 % par rapport à la peinture au pistolet traditionnelle.
4. Rendement et efficacité de masse ultra-élevés : aucun défaut de coloration de surface tel que l'affaissement, la différence de couleur et le manque de revêtement, avec un taux de rendement par lot de plus de 98 %, permettant une production stable à très grand volume.
5. Coût de fabrication global le plus bas : Convient aux commandes en gros répétées à long terme, réduisant considérablement les pertes après traitement et les coûts de retouche.
Inconvénients + Méthodes de résolution
Inconvénient 1 : La couleur moulée ne peut être ni modifiée ni ajustée ; il est impossible de la changer ultérieurement.
Solution 1 : Confirmer les échantillons de couleur et effectuer un moulage d'essai en petit lot à 100 % avant la production en série afin de verrouiller les paramètres de couleur et d'éviter les erreurs de lot.
Solution 2 : Pour les clients qui nécessitent un ajustement de couleur ultérieur ou une modification de couleur personnalisée, nous réservons les procédés locaux de peinture au pistolet et d’impression UV pour la décoration de couleur secondaire sur le support de couleur de base.
Inconvénient n° 2 : La finition de surface moulée d'origine est relativement mate, sans la texture brillante et stratifiée des produits peints au pistolet.
Solution : Ajouter une finition de surface post-traitement selon les exigences de conception, notamment un polissage haute brillance, un meulage fin mat, un vernis de finition transparent et des améliorations de revêtement nacré pour enrichir la superposition de surfaces et l'effet de brillance.
Inconvénient 3 : De légères variations de couleur peuvent exister entre les lots de matières premières lors de la production en série à cycle long.
Solution 1 : Adopter un approvisionnement unifié en mélanges maîtres de couleur et en matières premières de marque fixe pour stabiliser la base de couleur.
Solution 2 : Établir des normes unifiées pour les échantillons de couleurs, effectuer une comparaison des couleurs pour chaque nouveau lot de matériaux et ajuster avec précision les paramètres de proportion des pigments afin de contrôler la différence de couleur entre les lots dans une plage invisible.
Inconvénient n° 4 : La surface moulée brute ne possède aucune couche de peinture protectrice et se raye facilement sous l’effet des chocs et des frottements.
Solution : Appliquer un revêtement protecteur mat anti-rayures ou un traitement de finition à l'huile de surface après le moulage afin d'améliorer la résistance au frottement et de masquer les légers défauts de rayures.
Scénarios d'application
1. Jouets moulés par injection de couleur unie standardisés en grande série et ébauches de figurines en vinyle intégrées ;
2. Production en série de jouets en peluche et d'accessoires en tissu avec des exigences de couleur fixes uniques ;
3. Commandes de jouets en gros sans motifs dégradés complexes ni effets décoratifs multicolores ;
4. Production de couleurs de base vierges pour l'impression secondaire ultérieure, la peinture à la main et la décoration partielle ;
5. Jouets d'intérêt public à grand volume et sensibles aux coûts, jouets de jeu quotidiens et produits standardisés en chaîne de montage.
Matériaux compatibles
Supports entièrement compatibles : ABS, PVC, vinyle, tissu peluche. Ces matériaux permettent le mélange de couleurs à partir de granulés de matières premières et le moulage par teinture intégrée, garantissant une uniformité de couleur stable et une technologie de production en série éprouvée.
Matériaux incompatibles : résine et bois massif. Le moulage par durcissement de la résine et les matières premières en bois ne peuvent être prémélangés avec le mélange-maître de couleur pour une coloration intégrale ; par conséquent, le procédé de coloration en masse n’est pas applicable.
FAQ
Les 10 tissus les plus couramment utilisés pour la fabrication de peluches : coton, polyester, laine, tissu à poils courts, tissu à poils longs, feutrine, velours et fausse fourrure.
Il existe trois types de rembourrage idéaux pour les peluches : le rembourrage en coton, le rembourrage en mousse à mémoire de forme inodore et le rembourrage en coton naturel.
Le prix des peluches personnalisées varie en fonction de la quantité de broderie, des différentes couleurs de tissu, du lestage, des accessoires vestimentaires et de la nécessité de créer le design à partir de zéro, etc. Par exemple, la personnalisation de 300 peluches coûte généralement entre 10 et 20 dollars chacune pour une peluche de 20 cm de haut.
D'un point de vue matériel, les « peluches » désignent généralement les jouets recouverts de tissu pelucheux. La peluche est longue, douce et délicate, ce qui la rend très agréable au toucher. Par exemple, de nombreux ours en peluche courants appartiennent à la catégorie des « peluches ». Le terme « jouets rembourrés » a une portée plus large. Tout jouet rempli de tissu, de cuir ou d'autres matériaux peut être qualifié de « jouet rembourré ». Le tissu n'a pas nécessairement besoin d'être pelucheux. Certains petits objets recouverts d'un tissu de coton grossier et remplis de coton peuvent également être considérés comme des jouets rembourrés. D'un point de vue esthétique, les « peluches » paraissent plus moelleuses et plus luxueuses grâce à leur aspect duveteux. L'apparence des « jouets rembourrés » est plus diversifiée, certains pouvant avoir une forme simple et primitive.
La fabrication d'une peluche de haute qualité implique de nombreuses étapes complexes. Dès la conception, des designers professionnels créent des modèles en fonction de la demande du marché et des tendances actuelles, un processus qui exige une grande créativité et d'importantes ressources humaines. La découpe du tissu doit être précise pour garantir que chaque pièce soit à la bonne taille et éviter le gaspillage de matière. La couture requiert des points méticuleux pour éviter l'effilochage et assurer des finitions impeccables, ce qui nécessite une main-d'œuvre qualifiée et un investissement considérable en temps et en efforts. Certaines peluches haut de gamme font également appel à des techniques spéciales telles que la broderie et l'impression pour sublimer leur raffinement et leur esthétique, ce qui augmente inévitablement les coûts de production.
En réalité, il n'existe pas de tissu idéal pour les peluches. Le choix du tissu dépend de plusieurs facteurs : les exigences d'utilisation, les préférences esthétiques, les impératifs de sécurité et les caractéristiques du matériau. Une peluche destinée à un usage fréquent nécessitera un tissu résistant pour éviter les déchirures et l'usure. À l'inverse, une peluche conçue pour un sommeil confortable privilégiera des matières plus douces et hypoallergéniques.
Get in touch with us
Just leave your email or phone number in the contact form so we can send you a free quote for our wide range of designs!
Custom Toy Factory, Art Toy Manufacturer
Produits
ADDRESS
Dongjia International 1315, n°19 Longgang Road, district de Longgang, Shenzhen, province du Guangdong, Chine.
Droits d'auteur © 2026 Shenzhen Demeng Toy Co.,Ltd | Plan du site