Svantaggio 1: Impossibilità di riprodurre sfumature di colore delicate, ombre sottili e livelli di transizione ultra-sottili.
Soluzione: Adottare un processo di stampa ibrido. Utilizzare la serigrafia per le ampie superfici di colore uniforme e combinarla con la stampa UV o la pittura a mano per le sfumature locali e i dettagli delle ombre, in modo da ottenere sia un'uniformità cromatica piatta che effetti artistici a strati.
Svantaggio 2: Scarsa adattabilità su superfici curve, ad arco e irregolari concavo-convesse, soggetta a stampa vuota e strati di inchiostro non uniformi
Soluzione 1: Limitare rigorosamente la serigrafia alle parti piane e a bassa curvatura; passare alla stampa a trasferimento termico o a trasferimento d'acqua per le superfici curve e tridimensionali.
Soluzione 2: Per le parti leggermente curve, utilizzare reti a maglia flessibile e una pressione della racla regolabile per adattarsi alle sottili ondulazioni della superficie e ridurre i difetti di stampa dovuti a cavità.
Svantaggio 3: Per i nuovi modelli è necessario uno stampo serigrafico personalizzato, il che comporta costi antieconomici per piccoli lotti e ordini di sostituzione frequenti.
Soluzione 1: Per ordini di prototipi in piccole quantità, sostituire la serigrafia con la stampa a decalcomania ad acqua o la stampa UV, che non richiedono costi di apertura della rete.
Soluzione 2: Per ordini ripetuti di piccoli lotti, riutilizzare i modelli di serigrafia universali esistenti e ottimizzare il layout grafico per evitare i costi di apertura ripetuta degli stampi.
Svantaggio 4: La registrazione multicolore è soggetta a deviazioni, con conseguente allineamento impreciso del modello.
Soluzione: Dispositivi di posizionamento dedicati e personalizzati per la stampa multicolore, adozione della tecnologia di posizionamento con calibrazione laser e standard operativi manuali unificati per controllare la deviazione di registro del colore entro 0,1 mm.