Desventaja 1: No puede representar degradados de color delicados, sombras sutiles ni capas de transición ultrafinas.
Solución: Adoptar un proceso híbrido. Utilizar la serigrafía para capas base de color sólido en grandes áreas y combinarla con la impresión UV o la pintura a mano para transiciones de degradado localizadas y detalles de sombras, logrando así una uniformidad de color plana y efectos artísticos en capas.
Desventaja 2: Poca adaptabilidad a superficies curvas, arqueadas e irregulares cóncavo-convexas, propensa a impresiones huecas y capas de tinta desiguales.
Solución 1: Limitar estrictamente la serigrafía a piezas planas y de baja curvatura; cambiar a la impresión por transferencia térmica o por transferencia de agua para superficies tridimensionales y de gran curvatura.
Solución 2: Para piezas ligeramente curvas, utilice mallas flexibles y ajuste la presión de la espátula para adaptarse a las sutiles ondulaciones de la superficie y reducir los defectos de impresión huecos.
Desventaja 3: Se requiere un molde de pantalla personalizado para los nuevos diseños, lo que resulta en un costo antieconómico para pedidos de reemplazo de lotes pequeños y frecuentes.
Solución 1: Para pedidos de prototipos en pequeñas cantidades, sustituya la serigrafía por la impresión con calcomanías al agua o la impresión UV, que no requiere el pago de tasas por apertura de malla.
Solución 2: Para pedidos pequeños y repetidos, reutilice las plantillas de pantalla universales existentes y optimice el diseño gráfico para evitar costes adicionales por la apertura repetida de moldes.
Desventaja 4: El registro multicolor es propenso a desviaciones, lo que conlleva una alineación imprecisa del patrón.
Solución: Dispositivos de posicionamiento personalizados y específicos para la impresión multicolor, que adoptan tecnología de posicionamiento por calibración láser y unifican los estándares de operación manual para controlar la desviación del registro de color dentro de 0,1 mm.