Le processus de sculpture en plastique renforcé de fibre de verre selon la forme peut être divisé en deux types de sculpture ronde et en relief. Dans la subdivision se trouvent des personnages, des sculptures d'animaux, des sculptures de dessins animés, des sculptures d'anime grandeur nature, de grandes sculptures d'art de centres commerciaux, des reliefs de campus, des sculptures urbaines géantes, des sculptures architecturales européennes, des statues d'art abstrait, des sculptures de vignettes, etc. Qu'il s'agisse d'une sculpture ronde ou d'un relief, le processus de production n'est pas le même, il suffit d'en saisir les étapes clés, vous pouvez réaliser une belle et unique sculpture en fibre de verre.
La première étape : conception et moulage:
- D'excellentes œuvres de sculpture doivent avoir une bonne base de conception, la conception des sculptures en fibre de verre doit prendre en compte les caractéristiques de ses matériaux et de ses processus.
- Le processus de plastique renforcé de fibre de verre permet de mouler facilement de beaux produits épurés, peut mettre en valeur les œuvres d'une sensation moderne et d'époque, dans la conception peut donner la priorité à l'utilisation de la forme d'arc et de la rationalisation.
- De plus, comme le FRP présente l’avantage d’être léger et de haute résistance, il peut fabriquer des œuvres avec une forte sensation de mouvement et une petite zone de support. Parfois, la sculpture en fibre de verre doit être peinte après la couche de surface du gelcoat, car le gelcoat est auto-nivelant, tandis que le durcissement dans le rôle de couche de gelcoat de tension extérieure a un certain effet de nivellement, la situation n'est pas adaptée à l'exécution de texture détaillée. Ceux-ci doivent être pris en compte lors de la conception.
- La sculpture traditionnelle en fibre de verre du moule original peut être utilisée avec de l'argile ou de la mousse pour façonner le modèle, moulage ordinaire par des professionnels. Une fois le travail de sculpture terminé, après séchage naturel à l'air, avec une certaine résistance, vous pouvez arrêter la fabrication du moule de sculpture en FRP.
- Avec le développement de la science et de la technologie, la technologie d'impression 3D continue d'enrichir l'utilisation. À l'heure actuelle, au stade du moulage de la fibre de verre, la technologie d'impression 3D sera également souvent utilisée, mais cela nécessite que des concepteurs et des ingénieurs de sculpture professionnels fonctionnent, différentes sculptures choisissent différentes manières de moulage. .
- En plus de la conception de la sculpture, l'étape de moulage est la base du moulage de la sculpture, le moulage détermine essentiellement la forme complète de la sculpture.
La deuxième étape : la fabrication de la fibre de verre
- La fabrication de sculptures en plastique renforcé de fibre de verre adopte une méthode de moulage à la main. La fabrication sera basée sur la forme de la sculpture avant les caractéristiques, du point de vue de la facilité de moulage et de démoulage, le moule peut être synthétisé en un certain nombre d'unités tournées. En conséquence, les produits unitaires de moulage, puis les combinent en un tout. Enfin, les produits seront éliminés dans leur ensemble et la peinture, la modélisation globale du FRP sera terminée.
La troisième étape : fabrication de moules en fibre de verre
La fabrication de moules en résine et fibre de verre est la clé du moulage FRP, la fabrication de moules de sculpture FRP utilise souvent du plâtre. Il existe une meilleure façon de fabriquer des moules de sculpture en FRP : utiliser du caoutchouc de silicone et des matériaux FRP pour fabriquer des moules.
- 1. Tout d'abord, les techniciens décideront de la surface de la sculpture en argile en fonction de divers facteurs.
- 2. Selon les exigences du client, réalisez différents moules en matériaux. Tels qu'un moule en silicone, un moule en plâtre ou un moule en fibre de verre. Plusieurs types de moules ont leurs propres avantages et inconvénients. Comme le moule en silicone, son coût est très élevé, mais il s'avère que le produit fini a le meilleur effet. Le moule en fibre de verre peut également être utilisé plusieurs fois, le produit fini est également bon, mais présente l'inconvénient d'être inconstant. Le moule en plâtre est jetable et peu coûteux.
- 3, fabrication de moules, les techniciens doivent se baser sur la forme du produit, le moule est divisé en plus de deux morceaux. Mais son but n'est pas de détruire le moule, facile à installer et facile à épisser.
- L'approche détaillée de fabrication du moule est la suivante : la préparation d'un bon caoutchouc de silicone recouvert plusieurs fois de drame dans le moule d'origine, la couche de caoutchouc de silicone doit être supérieure à 1 mm après. À réticuler le caoutchouc de silicone, le caoutchouc de silicone puis moulé sur l'épaisseur d'une couche de fibre de verre d'environ 3 mm. Après le durcissement de la fibre de verre, tout le moule sera découpé le long de la division du bloc unitaire, une attention particulière sera accordée à la couche de fibre de verre et à la couche de caoutchouc de silicone coupées en même temps.
- Dans le bloc unitaire entre la fabrication des nervures d'articulation, les nervures d'articulation doivent être placées au niveau de la rainure de positionnement, afin de garantir qu'à travers les nervures d'articulation, la combinaison de moules de blocs unitaires forme un tout. Après l'achèvement des travaux ci-dessus, le bloc de l'unité en fibre de verre est démoulé, puis retirez la couche de caoutchouc de silicone, retirez le bloc de caoutchouc de silicone immédiatement remis dans le moule de l'unité en fibre de verre.
- Dépoussiérage du moule d'origine → Préparation du caoutchouc de silicone → Fabrication de couches de caoutchouc de silicone → Fabrication de couches FRP → fractionnement du moule → fabrication de nervures d'articulation → démoulage et assemblage de moules.
La quatrième étape : la fabrication du moulage
La sculpture en plastique renforcé de fibre de verre adopte une méthode de moulage à la main, la ligne de moulage doit être conçue avant la fabrication. En partant d'une extrémité de la sculpture, combiner une partie du moule après les produits en pâte. Pour durcir après la partie précédente de la combinaison de moules, continuez à coller le produit. Afin de faciliter les opérations de moulage, une combinaison de blocs d'unités de moulage autant que possible.
Ainsi répété, et finalement laissé un bloc unitaire, le bloc unitaire pré-moulé et collé à la sculpture globale. La sculpture en fibre de verre similaire aux cornes, pattes, queues et autres difficiles à utiliser de la méthode de fabrication de pièces ci-dessus peut utiliser les matériaux métalliques correspondants de forme rugueuse, puis mouler la fibre de verre sur des matériaux métalliques, après avoir broyé la manière de couper.
- 1, fabrication de sculptures en fibre de verre à l'aide de la méthode de moulage par superposition manuelle. Séparément pour un certain nombre de moules unitaires à tourner.
- 2, épissage, également connu sous le nom d'assemblage. En conséquence, les produits unitaires moulés, puis les combinent en un tout.
- 3, traitement des coutures, un certain nombre de produits unitaires après épissage, les coutures doivent être collées et polies.
- 4, soutenir la production. Autrement dit, pour soutenir le squelette stable du produit fini, la situation générale est basée sur l'acier.
Méthode de modulation du plastique renforcé de fibre de verre:
La résine et l'eau de cobalt sont lentement agitées, ajoutez du talc, la proportion de résine et de talc à moitié, de l'eau de cobalt seulement quelques bouchons suffisent, puis ajoutez 2 bouchons de durcisseur, remuez, la première fois, la résine peut être un peu plus , un peu plus fin, le meilleur, brossé dans le moule, et ainsi de suite 8 dans le sec, brossé le deuxième, talc un peu plus, un peu plus épais, brossé, puis coupé un morceau de tissu en fibre de verre collé, chaque position doit être apposée sur le, puis utiliser un morceau sans talc pour fabriquer le tissu en fibre de verre. Ensuite, utilisez à nouveau la résine sans talc (ajouter de l'eau de cobalt et du durcisseur) dans le revêtement, et ainsi 7 en sec, la ligne de moule à l'extérieur de l'excédent de fibre de verre est coupée, séchée puis coupée à nouveau sur la coupe.
Appliquez ensuite une couche de résine épaisse sur la ligne du moule, puis fermez le moule, attendez le séchage, puis ouvrez le moule, sortez la fibre de verre, c'est terminé.
Démoulez la fibre de verre, réparez la ligne de moule, avec de l'eau de soude caustique pour laver la surface, puis frappez le broyage à l'eau, il faut conserver la texture pour ne pas toucher le broyage à l'eau. Pulvérisez une couche d'apprêt époxy blanc, la surface présente des petits trous à l'endroit, vous pouvez utiliser du mastic pour combler un peu. Ensuite, lors du ponçage, la surface doit être rugueuse et ne peut pas être poncée.
Le moulage de sculpture en plastique renforcé de fibre de verre est une question importante dans la structure à renforcer, renforcer la sélection commune de matériaux de profilés métalliques, de profilés métalliques soudés dans le squelette de la sculpture. Lors de la fabrication du moulage, le squelette métallique s'enfouit progressivement dans la sculpture.
Afin d'accroître la rigidité et la résistance de la sculpture FRP, d'augmenter sa durée de vie et, finalement, grâce au moule d'assemblage de sculpture FRP du dispositif de squelette métallique → remplir la surface avec du mastic → pose de feutre raccourci → pose de toile à chevrons → enterrer le squelette → démoulage du produit final.
La surface de type sculpture est généralement plus complexe et doit être spécialement éliminée lors du processus de pose. Le tapis en fibre de verre est difficile à poser et doit être rempli de mastic de résine contenant des fibres courtes, puis posé le tapis en fibre de verre et le tissu à carreaux.
La surface extérieure de la sculpture avec du mastic de résine dans une longueur de fibre de verre de 10 mm est appropriée, l'extérieur de la sculpture avec des informations sur les proportions de mastic de résine, la résine de polyester, la fibre de verre, le pigment de remplissage CaCO3, le peroxyde de méthyle éthylcétone, le naphtalate de cobalt, le dosage 1002010022-40.5-4.
Enfin, il y a la post-élimination, puis pulvériser un apprêt époxy, puis la couleur pour faire l'effet, et enfin le vernis de protection par pulvérisation, le processus de sculpture en fibre de verre personnalisé est terminé.
