كيفية تخصيص النحت من الألياف الزجاجية؟

الخطوة الثالثة: صنع قالب من الألياف الزجاجية

يُعدّ تصنيع قوالب الألياف الزجاجية الراتنجية أساسيًا في تشكيل البلاستيك المقوى بالألياف (FRP)، وغالبًا ما تُستخدم الجبس في تصنيع قوالب منحوتات البلاستيك المقوى بالألياف. لكن ثمة طريقة أفضل لتصنيع هذه القوالب، وهي استخدام مطاط السيليكون ومواد البلاستيك المقوى بالألياف.

• 1- أولاً وقبل كل شيء، سيقرر الفنيون سطح التمثال الطيني وفقًا لعوامل مختلفة.
• ٢- بناءً على متطلبات العميل، يتم تصنيع قوالب من مواد مختلفة، مثل قوالب السيليكون، وقوالب الجبس، وقوالب الألياف الزجاجية. لكل نوع من هذه القوالب مزايا وعيوب. فمثلاً، قالب السيليكون مكلف للغاية، ولكنه ينتج منتجًا نهائيًا عالي الجودة. أما قالب الألياف الزجاجية، فيمكن استخدامه عدة مرات، وينتج منتجًا نهائيًا جيدًا أيضًا، ولكنه غير دقيق. بينما قالب الجبس يُستخدم لمرة واحدة فقط، وهو منخفض التكلفة.
• 3- في عملية صنع القوالب، يحتاج الفنيون إلى تحديد شكل المنتج، ويتم تقسيم القالب إلى أكثر من قطعتين. لكن الغرض من ذلك ليس إتلاف القالب، بل تسهيل تركيبه وتوصيل أجزائه.
• تتلخص طريقة تصنيع القالب بالتفصيل فيما يلي: تحضير مطاط السيليكون عالي الجودة، ثم تغليفه عدة مرات بطبقة من مادة دراما في القالب الأصلي، بحيث لا يقل سمك طبقة مطاط السيليكون عن 1 مم. بعد ذلك، يتم ربط مطاط السيليكون بروابط متقاطعة، ثم يُصب فوق طبقة من الألياف الزجاجية بسمك 3 مم تقريبًا. بعد تصلب الألياف الزجاجية، يُقطع القالب بالكامل على طول خطوط تقسيم الوحدة، مع الحرص على قطع طبقتي الألياف الزجاجية ومطاط السيليكون في آن واحد.
• في عملية تصنيع أضلاع التمفصل، يجب تثبيت هذه الأضلاع في أخدود التثبيت لضمان دمجها مع قالب وحدة التصنيع لتشكيل وحدة متكاملة. بعد إتمام هذه العملية، يتم إخراج وحدة التصنيع المصنوعة من الألياف الزجاجية من القالب، ثم إزالة طبقة مطاط السيليكون، وإعادة الوحدة فورًا إلى قالب الألياف الزجاجية.
• تنظيف القالب الأصلي من الغبار ← تحضير مطاط السيليكون ← تصنيع طبقة مطاط السيليكون ← تصنيع طبقة FRP ← تقسيم القالب ← تصنيع ضلع المفصل ← فك القالب وتجميع القالب.

الخطوة الرابعة: تصنيع القوالب

تعتمد عملية تشكيل المنحوتات البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية على طريقة التشكيل اليدوي باللصق، ويجب تصميم خط التشكيل قبل بدء التصنيع. تبدأ العملية من أحد طرفي المنحوتة، حيث يتم تجميع أجزاء من القالب بعد لصق المنتج. بعد معالجة الجزء السابق من القالب، يُستكمل لصق المنتج. ولتسهيل عملية التشكيل، يُفضل تجميع وحدات القالب قدر الإمكان.

وهكذا تكررت العملية، حتى تم الحصول على كتلة أساسية، تم تشكيلها مسبقًا ولصقها بالمنحوتة ككل. أما بالنسبة لمنحوتات الألياف الزجاجية المشابهة لقرون الحيوان وأرجله وذيله وغيرها من الأجزاء التي يصعب تصنيعها بالطريقة المذكورة أعلاه، فيمكن استخدام مواد معدنية مناسبة ذات شكل تقريبي، ثم يتم تشكيل الألياف الزجاجية عليها، وبعد ذلك يتم صقلها وتشكيلها.

• 1- تصنيع منحوتات من الألياف الزجاجية باستخدام طريقة التشكيل اليدوي. يتم استخدام عدد من القوالب الفردية بشكل منفصل للخراطة.
• ٢- التوصيل، المعروف أيضاً بالتجميع. يتم تشكيل المنتجات كوحدات مصبوبة، ثم يتم دمجها في منتج واحد.
• 3- معالجة اللحامات، عدد من المنتجات الوحدوية بعد التوصيل، تحتاج اللحامات إلى اللصق والتلميع.
• 4- دعم الإنتاج. أي لدعم الهيكل المستقر للمنتج النهائي، ويعتمد الوضع العام على الفولاذ.

تعديل طريقة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية:

يُخلط الراتنج مع ماء الكوبالت ببطء، ثم يُضاف مسحوق التلك بنسبة متساوية تقريبًا. تكفي بضع أغطية من ماء الكوبالت، ثم يُضاف غطائان من المُصلِّب ويُخلط المزيج. في المرة الأولى، يُفضل زيادة كمية الراتنج قليلًا للحصول على قوام أرق، ثم يُدهن المزيج في القالب. يُكرر ذلك حتى يجف. في المرة الثانية، تُدهن طبقة التلك بكمية أكبر قليلًا للحصول على قوام أثخن، ثم تُدهن مرة أخرى. بعد ذلك، تُقص قطعة من قماش الألياف الزجاجية وتُلصق في القالب، مع الحرص على تثبيت كل جزء. ثم تُستخدم قطعة أخرى من قماش الألياف الزجاجية بدون التلك. بعد ذلك، يُعاد طلاء القالب بالراتنج الخالي من مسحوق التلك (مع إضافة ماء الكوبالت والمُصلِّب). يُكرر ذلك حتى يجف. يُقص الزائد من الألياف الزجاجية من خارج القالب، ثم يُقص مرة أخرى.

ثم ضع طبقة سميكة من الراتنج على خط القالب، ثم أغلق القالب، وانتظر حتى يجف، ثم افتح القالب، وأخرج الألياف الزجاجية، وانتهى الأمر.

أخرج الألياف الزجاجية، أصلح خط القالب، اغسل السطح بمحلول الصودا الكاوية، ثم قم بالصنفرة المائية، مع الحرص على عدم الصنفرة المائية للحفاظ على الملمس. رش طبقة من البرايمر الإيبوكسي الأبيض، وفي حال وجود ثقوب صغيرة على السطح، استخدم المعجون لملئها قليلاً. ثم قم بالصنفرة، مع الحرص على عدم صنفرة السطح إذا كان خشناً.

يُعدّ تقوية الهيكل من أهمّ المسائل في عملية تشكيل المنحوتات البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية، حيث يتمّ اختيار موادّ شائعة لتقوية الهيكل، وتُلحم هذه الموادّ في هيكل المنحوتة. وفي عملية التصنيع، يُدفن الهيكل المعدني تدريجيًا داخل المنحوتة.

من أجل زيادة صلابة وقوة منحوتة FRP، وزيادة عمرها الافتراضي، وفي النهاية من خلال جهاز الهيكل المعدني، يتم تجميع منحوتة FRP باستخدام قالب التجميع → ملء السطح بالمعجون → وضع اللباد القصير → وضع قماش متعرج → دفن الهيكل → إخراج المنتج النهائي من القالب.

تتميز الأسطح المنحوتة عموماً بتعقيدها، لذا يجب التعامل مع طبقاتها بعناية أثناء عملية التركيب. أما حصائر الألياف الزجاجية التي يصعب تركيبها، فيجب ملؤها بمعجون راتنجي يحتوي على ألياف قصيرة، ثم تركيب حصيرة الألياف الزجاجية والقماش المخطط.

يُعد استخدام معجون الراتنج بطول 10 مم مناسبًا للسطح الخارجي للنحت، ومعلومات نسب معجون الراتنج للسطح الخارجي للنحت: راتنج البوليستر، ألياف زجاجية، حشو كربونات الكالسيوم، صبغة بيروكسيد، ميثيل إيثيل كيتون، نفثالات الكوبالت، الجرعة 1002010022-40.5-4.

وأخيراً، تأتي مرحلة ما بعد التخلص من المواد، ثم رش طبقة أساسية من الإيبوكسي، ثم التلوين لإضفاء التأثير المطلوب، وأخيراً رش طبقة من الورنيش الواقي، وبذلك تكتمل عملية نحت الألياف الزجاجية المخصصة.