كيفية تخصيص النحت من الألياف الزجاجية؟

يمكن تقسيم عملية النحت البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية وفقًا للشكل إلى نوعين من النحت الدائري والمنحوت البارز. في التقسيم الفرعي توجد الشخصيات، النحت الحيواني، النحت الكارتوني، نحت الرسوم المتحركة بالحجم الطبيعي، النحت الفني الكبير لمراكز التسوق، إغاثة الحرم الجامعي، النحت الحضري العملاق، النحت المعماري الأوروبي، تمثال الفن التجريدي، نحت المقالة القصيرة وما إلى ذلك. سواء كانت منحوتة مستديرة أو منحوتة، فإن عملية الإنتاج ليست هي نفسها، فقط لفهم الخطوات الرئيسية، يمكنك إنتاج منحوتة جميلة وفريدة من نوعها من الألياف الزجاجية.

كيفية تخصيص النحت من الألياف الزجاجية؟ 1

الخطوة الأولى: التصميم والقولبة:

تحتاج أعمال النحت الممتازة إلى أساس تصميمي جيد، ويجب أن يأخذ تصميم منحوتات الألياف الزجاجية في الاعتبار خصائص موادها وعملياتها.
عملية البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية تجعل من السهل تشكيل منتجات مبسطة وجميلة، ويمكن أن تسلط الضوء على الأعمال ذات الشعور الحديث والعصري، في التصميم يمكن أن تعطي الأولوية لاستخدام شكل قوس ومبسط.
بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن FRP يتمتع بميزة الوزن الخفيف والقوة العالية، فإنه يمكنه تصنيع الأعمال بإحساس قوي بالحركة ومساحة دعم صغيرة. في بعض الأحيان يحتاج منحوتات الألياف الزجاجية إلى الطلاء بعد الطبقة السطحية لطبقة الجل، نظرًا لأن طبقة الجل لديها تسوية ذاتية، في حين أن المعالجة في دور طبقة طبقة جل التوتر الخارجية لها تأثير تسوية معين، فإن الوضع غير مناسب لأداء نسيج مفصل. وينبغي النظر في هذه في التصميم.
يمكن استخدام النحت التقليدي من الألياف الزجاجية للقالب الأصلي من الطين أو الرغوة لتشكيل النموذج، والقولبة العادية بواسطة محترفين. بعد الانتهاء من أعمال النحت، بعد تجفيف الهواء الطبيعي، بقوة معينة، يمكنك إيقاف تصنيع قالب النحت FRP.
مع تطور العلوم والتكنولوجيا، تستمر تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد في إثراء الاستخدام، وفي الوقت الحاضر في مرحلة صب الألياف الزجاجية غالبًا ما تستخدم تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، ولكن هذا يتطلب مصممي ومهندسي النحت المحترفين للعمل، وتختار المنحوتات المختلفة طرقًا مختلفة للقولبة .
بالإضافة إلى تصميم النحت، فإن مرحلة التشكيل هي أساس قولبة النحت، حيث تحدد القوالب بشكل أساسي الشكل الكامل للنحت.

الخطوة الثانية: صناعة الألياف الزجاجية

يعتمد تصنيع المنحوتات البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية على طريقة صب العجينة اليدوية. سوف يعتمد التصنيع على شكل التمثال قبل الخصائص، ومن منظور القولبة السهلة والقولبة، يمكن تصنيع القالب إلى عدد من الوحدات المحولة. وفقا لذلك صب منتجات الوحدة، ومن ثم دمجها في كل واحد. أخيرًا، سيتم التخلص من المنتجات ككل والطلاء، والانتهاء من نمذجة FRP الشاملة.

الخطوة الثالثة: صناعة قالب من الألياف الزجاجية

يعد تصنيع قوالب الألياف الزجاجية الراتنجية هو المفتاح لقولبة FRP، وغالبًا ما يستخدم تصنيع قوالب النحت FRP الجص. هناك طريقة أفضل لتصنيع قوالب النحت FRP، وهي استخدام مطاط السيليكون ومواد FRP لتصنيع القوالب.

1、أولاً وقبل كل شيء، سيحدد الفنيون سطح منحوتة الطين وفقًا لعوامل مختلفة.
2، وفقا لمتطلبات العميل، قم بإخراج قوالب مواد مختلفة. مثل قالب السيليكون أو قالب الجص أو قالب الألياف الزجاجية. عدة أنواع من القوالب لها مزاياها وعيوبها. مثل قالب السيليكون، تكلفته عالية جدًا، لكن المنتج النهائي يكون تأثيره هو الأفضل. يمكن أيضًا استخدام قالب الألياف الزجاجية عدة مرات، والمنتج النهائي جيد أيضًا، ولكن له عيب التقلب. قالب الجص يمكن التخلص منه ومنخفض التكلفة.
3، صنع القالب، يجب أن يعتمد الفنيون على شكل المنتج، وينقسم القالب إلى أكثر من قطعتين. لكن الغرض منه ليس تدمير القالب، فهو سهل التركيب وسهل الربط.
النهج التفصيلي لتصنيع القالب هو: تحضير مطاط السيليكون الجيد عدة مرات مطلي بالدراما في القالب الأصلي، يجب أن تكون طبقة مطاط السيليكون أكثر من 1 مم. ليتم ربطها بشكل متقاطع بمطاط السيليكون ومطاط السيليكون ثم يتم تشكيلها على طبقة من الألياف الزجاجية بسمك حوالي 3 مم. بعد معالجة الألياف الزجاجية، سيتم قطع القالب بالكامل على طول تقسيم كتلة الوحدة، وسيتم إيلاء الاهتمام للقطع لطبقة الألياف الزجاجية وطبقة مطاط السيليكون في نفس الوقت.
في كتلة الوحدة بين تصنيع أضلاع المفصلية، يجب تعيين أضلاع المفصلية في أخدود تحديد المواقع، وذلك لضمان أنه من خلال أضلاع المفصلية يتم دمج مجموعة قالب كتلة الوحدة في الكل. بعد الانتهاء من العمل المذكور أعلاه، يتم قولبة كتلة وحدة الألياف الزجاجية، ثم إزالة طبقة مطاط السيليكون، وإزالة كتلة مطاط السيليكون مباشرة ووضعها مرة أخرى في قالب وحدة الألياف الزجاجية.
غبار القالب الأصلي → تحضير مطاط السيليكون → تصنيع طبقة مطاط السيليكون → تصنيع طبقة FRP → تقسيم العفن → تصنيع الضلع المفصلي → تجميع القالب والعفن.

Action Figure

الخطوة الرابعة: تصنيع القوالب

يعتمد النحت البلاستيكي المقوى بالألياف الزجاجية طريقة صب العجينة اليدوية، ويجب تصميم خط التشكيل قبل التصنيع. بدءاً من أحد طرفي التمثال، مع دمج جزء من القالب بعد منتجات المعجون. للشفاء بعد الجزء السابق من مجموعة القوالب، استمر في لصق المنتج. من أجل تسهيل عمليات التشكيل، يجب الجمع بين كتلة وحدة القالب قدر الإمكان.

تكرر ذلك، وأخيراً ترك كتلة وحدة، تم تشكيل كتلة الوحدة مسبقًا ولصقها على التمثال العام. نحت الألياف الزجاجية المشابه لقرون الحيوانات وأرجلها وذيولها وغيرها من الطرق التي يصعب استخدام الطريقة المذكورة أعلاه لتصنيع الأجزاء، يمكن استخدام المواد المعدنية المقابلة المصنوعة من الشكل الخام، ثم صب الألياف الزجاجية على المواد المعدنية، بعد طحن طريقة القطع.

1، تصنيع منحوتات الألياف الزجاجية باستخدام طريقة التشكيل اليدوي. بشكل منفصل لعدد من قوالب الوحدة للتحول.
2، الربط، المعروف أيضا باسم التجمع. وفقا لذلك، يتم تشكيل وحدة المنتجات، ومن ثم دمجها في كل واحد.
3، معالجة التماس، عدد من منتجات الوحدة بعد الربط، يجب ربط الطبقات وصقلها.
4، دعم الإنتاج. وهذا هو، لدعم الهيكل العظمي المستقر للمنتج النهائي، يعتمد الوضع العام على الفولاذ.

تعديل طريقة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية:

يقلب الراتنج بالإضافة إلى ماء الكوبالت ببطء، ويضاف مسحوق التلك، ونسبة الراتنج وبودرة التلك إلى النصف، وماء الكوبالت يكفي بضع أغطية فقط، ثم أضف قبعتين من المقسى، ويقلب، في المرة الأولى يمكن أن يكون الراتنج أكثر قليلاً. ، أرق قليلاً الأفضل، مصقولًا في القالب، وهكذا 8 في الجفاف، مصقولًا الثاني، التلك أكثر قليلاً، أكثر سمكًا قليلاً، مصقولًا، ثم قطع قطعة من قطعة قماش من الألياف الزجاجية لصقها، يجب لصق كل موضع على، ثم استخدام قطعة بدون التلك لصنع قماش الألياف الزجاجية. ثم استخدم الراتنج بدون بودرة التلك (لإضافة ماء الكوبالت والمقوي) في الطلاء مرة أخرى، وهكذا 7 حتى يجف، يتم قطع خط القالب خارج الألياف الزجاجية الزائدة، وتجفيفه ثم قصه مرة أخرى على القطع

ثم ضع طبقة من الراتنج السميك على خط القالب، ثم أغلق القالب، وانتظر حتى يجف، ثم افتح القالب، وأخرج الألياف الزجاجية، وانتهى.

أخرج الألياف الزجاجية، وأصلح خط القالب، بماء الصودا الكاوية لغسل السطح، ثم اضغط على طحن الماء، تحتاج إلى الاحتفاظ بالملمس لا يمكن أن يصل إلى طحن الماء. رش طبقة من برايمر الإيبوكسي الأبيض، على أن يكون السطح به فتحات صغيرة في المكان يمكن استخدام المعجون لملئها قليلاً. ثم الصنفرة، يجب أن يكون السطح خشنًا ولا يمكن صقله.

يعتبر صب النحت البلاستيكي المقوى بالألياف الزجاجية أمرًا مهمًا وهو الهيكل لتعزيز وتقوية الاختيار المشترك للمواد من الملامح المعدنية والملامح المعدنية الملحومة في الهيكل العظمي للنحت. في تصنيع القوالب، يتم دفن الهيكل المعدني تدريجيًا في التمثال.

من أجل تعزيز صلابة وقوة منحوتات FRP، وزيادة عمر الخدمة، وفي النهاية من خلال قالب تجميع منحوتات FRP لجهاز الهيكل المعدني → ملء المعجون السطح → وضع شعر قصير → وضع القماش شيفرون → دفن الهيكل العظمي → صب المنتج النهائي.

يكون سطح نوع النحت أكثر تعقيدًا بشكل عام، ويجب التخلص منه بشكل خاص أثناء عملية وضع الطبقة. يجب ملء حصيرة الألياف الزجاجية التي يصعب وضعها بمعجون راتينج يحتوي على ألياف قصيرة، ثم وضع حصيرة الألياف الزجاجية وقماش مربعات.

السطح الخارجي للنحت مع معجون الراتنج بطول الألياف الزجاجية 10 مم مناسب، النحت الخارجي مع معجون الراتنج معلومات التناسب راتنجات البوليستر والألياف الزجاجية CaCO3 حشو الصباغ بيروكسيد ميثيل إيثيل كيتون جرعة الكوبالت النفثالات 1002010022-40.5-4.

أخيرًا، مرحلة ما بعد التخلص، ثم رش مادة إيبوكسي التمهيدية، ثم اللون لتحقيق التأثير، وأخيرًا رش ورنيش الحماية، وتم الانتهاء من عملية نحت الألياف الزجاجية المخصصة.