loading

Shenzhen Demeng Toy Design Development Co., Ltd si concentra sulla realizzazione di giocattoli di design personalizzati.

Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 1
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 2
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 3
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 4
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 5
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 6
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 7
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 1
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 2
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 3
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 4
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 5
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 6
Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione 7

Sculture in fusione di bronzo e processo di lavorazione

La produzione di sculture in fusione di bronzo inizia tipicamente con la creazione di sculture in argilla, seguita dalla produzione dello stampo negativo, che viene poi trasformato nello stampo positivo. Questo processo è essenzialmente una conversione del materiale, passando dall'argilla flessibile al gesso, alla fibra di vetro o ad altri materiali utilizzati per la modellatura. Le fasi successive avvengono presso fonderie specializzate. Ogni scultura in fusione di bronzo viene sottoposta ad almeno otto procedure complesse e meticolose, fondendo l'artigianato tradizionale con le moderne tecniche di fusione di precisione

    oops ...!

    Nessun dato di prodotto.

    vai alla pagina principale

    Fase uno: realizzazione del prototipo in argilla

    Il precursore di ogni scultura necessita di un prototipo in creta, frutto della meticolosa lavorazione scultorea di un artista. La buona riuscita del modello in creta influenza notevolmente la qualità del prodotto finale. Il modello incarna la creatività dello scultore, esprime intento e forma, e costituisce la base per le successive fasi di produzione.

    08225c8a-2fb1-48a8-a30f-3c2e133e4b5f
    826f86f3-ce58-4525-b17f-c357e6aa34bf

    Fase due: costruire la base

    Dopo aver ricoperto il modello con uno strato di argilla, lo scultore utilizza un mazzuolo di legno per consolidare e riempire eventuali vuoti d'aria all'interno dell'argilla. Vengono apportati aggiustamenti e perfezionamenti regolari fino al raggiungimento della forma desiderata. Questa fase richiede la competenza di uno scultore professionista. Per evitare crepe, la scultura necessita di umidità costante; le coperture in film plastico mantengono l'umidità necessaria fino al completamento dello stampo in argilla.

    Fase tre: prototipazione con l'argilla

    La creazione di uno stampo in silicone basato sul modello in argilla finito produce un embrione di cera. Questo prototipo rispecchia la forma reale del prodotto, formato iniettando cera riscaldata e fusa nello stampo in silicone.

     

    276d69423fee41bd98179241b4ff6273
    2b1d2604-6ea0-4662-bf75-f95ebcef0840

    Fase quattro: scultura e revisione

    La grande scultura è completata e il cliente viene coinvolto nella revisione e nel suggerimento di modifiche. Perfezionamenti continui e aggiustamenti meticolosi vengono apportati per raggiungere la perfezione. L'intera struttura viene sottoposta a lucidatura completa. Il prototipo in argilla viene sottoposto a un ulteriore perfezionamento, una fase cruciale che incide direttamente sull'aspetto futuro e sull'effetto superficiale del prodotto.

    Fase cinque: realizzazione dello stampo

    La scultura in argilla è divisa in sezioni per lo stampo, ricoperte con acqua saponata per protezione. Tecnici specializzati applicano una boiacca di gesso sulla scultura, variando il contenuto di acqua per i diversi strati. Dopo che il gesso si è indurito, lo stampo viene rimosso, utilizzando picchetti di gesso come maniglie.

    4c02eded-e6f4-4c75-9617-b5495f815963
    826f86f3-ce58-4525-b17f-c357e6aa34bf

    Fase sei: trattamento della muffa

    Dopo aver rimosso l'argilla residua dalle sezioni divise dello stampo, avviene una meticolosa rifinitura e molatura dello stampo in gesso. Successivamente per la lucidatura viene utilizzata la rete metallica in rame.

    Ultime notizie

    Ecco le ultime notizie sulla nostra azienda e sul settore. Leggi questi post per ottenere maggiori informazioni sui prodotti e sul settore e ottenere così ispirazione per il tuo progetto.

    4c02eded-e6f4-4c75-9617-b5495f815963
    Settimo passo: casting
    Il guscio ceramico cavo della fase precedente viene sottoposto a sinterizzazione a temperature comprese tra 1000 ℃ e 1150 ℃, consentendo al rame fuso di riempire il guscio. Dopo il raffreddamento, l'involucro esterno si rompe, rivelando la forma grezza del prodotto in bronzo.
    08225c8a-2fb1-48a8-a30f-3c2e133e4b5f
    Fase otto: perfezionamento dei componenti fusi
    Il prodotto in bronzo fuso viene sottoposto a sabbiatura, pulitura, taglio, molatura, trattamento termico, modellatura, lavorazione meccanica e lucidatura per la successiva lavorazione.
    3f9ab9f4-59ea-4a1b-ad2e-271a89172846
    Fase nove: trattamento e protezione della superficie
    Il trattamento superficiale del bronzo fuso varia tra colorazione a freddo e a caldo. Successivamente, la protezione con cera e la lucidatura completano il processo di trattamento superficiale.
    Mettersi in contatto con noi
    Basta lasciare la tua email o numero di telefono nel modulo di contatto in modo che possiamo inviarti un preventivo gratuito per la nostra vasta gamma di disegni!
    Prodotti correlati
    nessun dato
    ADDRESS
    Dongjia International 1315, No.19 Longgang Road, distretto di Longgang, Shenzhen, provincia del Guangdong, Cina.
    Customer service
    detect