Shenzhen Demeng Toy Design Development Co., Ltd si concentra sulla realizzazione di giocattoli di design personalizzati.
La produzione di peluche personalizzati, apparentemente un prodotto semplice, in realtà coinvolge diversi processi chiave:
1. Progettazione - Campionatura - Layout - Taglio - Cucitura - Applicazione di occhi e nasi - Riempimento e sigillatura - Modellazione e rilegatura - Controllo qualità - Imballaggio per la conservazione
I giocattoli di peluche personalizzati per animali, realizzati principalmente con tessuti di peluche e altri materiali tessili, presentano imbottiture interne come cotone PP, imbottiture in materiale o imbottiture granulari. Comunemente noti come giocattoli di peluche, peluche o peluche, questi articoli comprendono una vasta gamma di materiali e metodi di produzione.
Scelte di tessuto
Il materiale principale per i peluche personalizzati è il tessuto felpato, compresi vari tessuti come pelle sintetica, spugna, velluto, tessuto, nylon, velluto a coste, tra gli altri, ciascuno classificato in base allo spessore: tipi pesanti, medi e leggeri. I tessuti medi comuni includono peluche corto, velluto, pile di corallo, tra gli altri.
Per la produzione di collezioni di giocattoli su larga scala, il PVC e l’ABS sono le scelte ideali, mentre la resina PU e la resina polimerica sono più adatte per i giocattoli di artisti/designer in piccoli lotti. L'aspetto, la resistenza e le dimensioni del prodotto determinano le caratteristiche dei materiali scelti. Materiali diversi presentano proprietà diverse: alcuni sono termoplastici, altri sono resina fredda, con un impatto sui tempi di produzione, sulle dimensioni e sui costi (stampi, manodopera).
Il PVC e il vinile sono i materiali più comunemente utilizzati nell'industria dei giocattoli. La maggior parte dei giocattoli esposti nelle mostre di giocattoli d'arte sono realizzati in PVC, vinile o una combinazione di entrambi. Il PVC è durevole e spesso si trova in action figure, bambole e set di giocattoli. Il vinile, d'altra parte, è più morbido e si adatta meglio alle papere da bagno e ai giocattoli firmati.
I giocattoli in PVC si distinguono per la loro leggerezza, isolamento, conduttività termica, resistenza all'umidità, resistenza al fuoco, resistenza agli acidi e agli alcali e resistenza alla corrosione. Le tecniche di produzione prevedono la compressione, la miscelazione, lo stiramento, la granulazione, l'estrusione o lo stampaggio a iniezione, facilitando la lavorazione e l'assemblaggio successivo.
Le figure in resina, note anche come statue di bambole in resina, sono figurine realizzate in resina, un composto che si indurisce in un materiale elastico e robusto durante la lavorazione. Le resine naturali o sintetiche vengono utilizzate nella produzione dei personaggi, rendendo la resina un materiale preferito per lo stampaggio e la modellatura. Grazie alla sua versatilità come materiale da colata, la resina ha guadagnato una popolarità diffusa nella fusione commerciale e hobbistica.
La resina assorbe efficacemente i pigmenti, consentendo figurine di personaggi in resina colorata, applicazioni di verniciatura, galvanica e vari trattamenti. Rispetto alle figure realizzate in materiali come la plastica PVC, le figure realizzate in resina vantano durata e qualità tattile.
Le figure artistiche in resina rappresentano una creazione artistica ottenuta attraverso la lavorazione, l'assemblaggio e la pittura di resina e materiali simili. Questa forma di arte presenta ricche capacità espressive non solo per la creazione di giocattoli ma anche in applicazioni come la pubblicità e gli effetti speciali cinematografici.
Fino ad ora, molte persone pensano che il vinile sia il nome di un materiale. Qui è necessario divulgare la scienza. Vinile, infatti, è il nome di un processo di fabbricazione (processo di rotocasting). Grazie allo speciale processo di produzione, al materiale vengono aggiunti altri elementi. Di conseguenza, le persone sentono che è diverso dai normali giocattoli in PVC e credono erroneamente che il nome del materiale sia vinile.
Il “processo vinilico” prevede la stratificazione di rame (possibilmente altri metalli, anche se le specifiche sono attualmente sconosciute) sulla superficie del prototipo. Questo strato di rame forma uno stampo metallico di base. Quindi, una resina in pasta di PVC (o pellet di PVC) viene sottoposta a vari processi per regolarne la morbidezza e la durezza, formando uno stato simile al lattice. Questa miscela viene versata nello stampo metallico preparato, che viene riscaldato su una fiamma ruotata continuamente per garantire un riscaldamento uniforme. Successivamente si toglie dal fuoco, si lascia raffreddare e si apre lo stampo per estrarre il prodotto. Generalmente, questo processo è specializzato nella produzione di prodotti stampati cavi. Poiché utilizza una resina PVC pastosa, più fine della normale resina PVC, la sensazione e la consistenza variano da individuo a individuo. Rispetto ai normali stampi in metallo, questo metodo è economico e facile da produrre. Tuttavia, il suo svantaggio risiede nella mancanza di pressione durante il processo e nella bassa fluidità del PVC in pasta, che limita la produzione di prodotti altamente intricati e complessi.