تركز شركة Shenzhen Demeng Toy Design Development Co.,Ltd على صنع ألعاب مصممة حسب الطلب.
كيفية صنع مجسمات من الفينيل؟
دليل شامل خطوة بخطوة لصب مجسمات الفينيل
2026-04-08
مواصفات عملية كاملة لصب مجسمات الفينيل بالدوران
مقدمة
تستند هذه الوثيقة إلى خبرة تزيد عن عشر سنوات وبيانات هندسية من شركة ديمينغ توي في إنتاج مجسمات الفينيل حسب الطلب. وهي تُفصّل بشكل منهجي النقاط التقنية الرئيسية للعملية برمتها، بدءًا من صناعة القوالب، وتشكيل الفينيل، والمعالجة اللاحقة (الحقن، والرش، والطباعة الوسيطة)، وصولًا إلى مراقبة الجودة. وقد تم التحقق من صحة جميع المعايير والاستراتيجيات من خلال آلاف التجارب التصميمية الفنية، مما يجعلها مناسبة لبيئات الإنتاج الضخم لمجسمات الفينيل.
الفصل الأول - تصنيع قوالب الفينيل
1.1 سير العمل القياسي
الرسم ← النمذجة ثلاثية الأبعاد (ZBrush/Blender/3ds Max) ← طباعة وصقل النموذج الأولي المصنوع من البولي يوريثان ← القالب الرئيسي (النحاس) ← قالب الإنتاج (التشكيل الكهربائي) ← غلاف الإنتاج (قالب الإنتاج الضخم)
1.2 نقاط التحكم الرئيسية
تعويض الانكماش - نظرًا للانكماش الخطي لمادة PVC أثناء التبريد، يجب أن يكون حجم الطبقة الرئيسية أكبر بنسبة 3-4% من حجم طبقة الإنتاج. يختلف الانكماش الفعلي باختلاف التركيبة: فزيادة نسبة مسحوق PVC الناعم (810) أو زيادة نسبة الملدّن (الزيت الأبيض) تزيد من الانكماش. ينبغي إنتاج لوحة اختبار انكماش مخصصة قبل بدء الإنتاج الكمي لأجزاء الفينيل، وتعديل عامل التعويض وفقًا لذلك.
توحيد سُمك جدار القالب – يجب التحكم في سُمك ترسيب النحاس في عملية التشكيل الكهربائي لتجنب وجود مناطق سميكة/رقيقة موضعياً. أي عدم توحيد في السُمك يؤدي مباشرةً إلى انحراف عكسي في سُمك الجزء المصنوع من الفينيل (جدار قالب سميك ← منطقة فينيل رقيقة) ولا يمكن تصحيحه بالكامل بواسطة العمليات اللاحقة.
الفصل الثاني - عملية الصب الدوراني
2.1 تركيبة المواد (قائمة المواد المرجعية)
مساحيق PVC – مسحوق ناعم 810 (تشطيب السطح) + مسحوق خشن C65V (القوة الهيكلية)
نظام الملدنات – زيت أبيض (للمرونة)، TXIB، زيت صلب 57 درجة (لمقاومة البرودة والتصلب)، مثبت حراري ED-S (يمنع الاصفرار)
إضافات – مثبت CE-116 (يمنع التحلل)، عامل فصل القالب
ملاحظة بشأن الامتثال البيئي : يجب أن تتوافق الملدنات الفثالاتية ومثبتات المعادن الثقيلة (مثل الرصاص والباريوم) في التركيبة المذكورة أعلاه مع لوائح السوق المستهدفة (مثل EN71-3 وASTM F963). يلزم إجراء اختبارات من طرف ثالث قبل الإنتاج: إجمالي الفثالات ≤ 0.1%، وهجرة المعادن الثقيلة ضمن الحدود المسموح بها.
2.2 معلمات العملية
فرن السلاش – درجة الحرارة 250-280 درجة مئوية، مدة التسخين الأساسية دقيقتان . تنطبق هذه المدة على سماكة الجدران التقليدية (3-4 مم) والوزن المتوسط. بالنسبة للأشكال كبيرة الحجم (ارتفاع > 40 سم) أو الجدران الرقيقة جدًا (< 1.5 مم)،DOE يجب إجراء (تصميم التجارب) لتحديد وقت الخلط الأمثل وزاوية دوران القالب.
المعالجة اللاحقة (فرن النفق) - درجة الحرارة حوالي 100 درجة مئوية، المدة 10 دقائق. تخفف الإجهاد الداخلي وتثبت الشكل.
2.3 طريقة التبريد
بعد إخراج القطع من القالب، يجب عدم تعريضها للهواء البارد مباشرةً أو غمرها في الماء البارد. يجب وضعها على رفوف تبريد طبيعية أو إدخالها في فرن تبريد متدرج (80 درجة مئوية ← 50 درجة مئوية ← درجة حرارة الغرفة)، مع بقائها لمدة 5 دقائق على الأقل في كل مرحلة. يؤدي التبريد السريع إلى إجهاد داخلي عالٍ، مما يسبب تشوهًا أو انحرافًا في الأبعاد.
2.4 العيوب الشائعة والتدابير المضادة
عيب | السبب الجذري | حل |
سماكة الجدار غير متساوية | سماكة جدار القالب غير منتظمة | قم بلف صفيحة معدنية على مناطق القالب الرقيقة (التي تتسبب في تكوين فينيل سميك) لتقليل درجة الحرارة موضعياً؛ في الحالات الشديدة، أعد تشكيل القالب |
فينيل غير معالج (خام) | درجة حرارة أو وقت غير كافيين | ارفع درجة حرارة الفرن أو مدة تشغيله؛ وتأكد من عدم وجود مناطق باردة داخل الفرن. |
تشوه | معدل تبريد مفرط | استخدم التبريد التدريجي أو التبريد الطبيعي؛ تحقق من تجانس درجة حرارة فرن النفق |
الفصل الثالث - سلسلة المعالجة اللاحقة
3.1 قولبة الحقن (المكونات الصلبة)
يُستخدم للأجزاء الصلبة (العيون، القواعد). يُستبعد منها العيوب التالية: علامات التدفق، الفقاعات، علامات الانكماش، والقطع غير المكتملة. يجب إزالة البوابة باستخدام قاطعة البوابات أو سكين حاد - لا تسحب البوابة أبدًا، لأن ذلك يُسبب تبييضًا ناتجًا عن الإجهاد أو كسرًا.
3.2 تجميع أجزاء الصب الدوراني مع أجزاء مصبوبة بالحقن
طرق التجميع الشائعة: التثبيت بالضغط أو اللحام بالموجات فوق الصوتية.
تركيب سريع – يجب أن يكون نصف قطر الجذر ≥0.3 مم لتجنب تركيز الإجهاد والتشقق.
اللحام بالموجات فوق الصوتية – الضغط 0.2-0.4 ميجا باسكال، والزمن 0.5-1.2 ثانية. يلزم إجراء اختبار شد أولي (≥15 كجم) لكل دفعة.
3.3 الطلاء بالرش
3.3.1 نسبة الطلاء إلى المخفف (حسب الحجم)
نسبة الطلاء الأسود إلى المخفف = 1:1
نسبة الطلاء الأبيض إلى المخفف = 1 : 1.2
الألوان القياسية (أصفر/أحمر/أزرق): أرق = 1 : 1.7
3.3.2 التمييز بين أنظمة المذيبات
الركيزة | مخفف موصى به | حظر |
بلاستيك صلب (ABS/GPPS) | A580A، سيكلوهكسانون، 414 مضاد للخدود | لا تستخدم أبدًا مخفف البلاستيك اللين (الذي يحتوي على ميثيل إيثيل كيتون/أسيتون) - لأنه سيؤدي إلى تآكل السطح |
مادة PVC لينة (مصبوبة بالدوران) | مخفف غسيل A760، ميثيل إيثيل كيتون (563)، مزيج من الأسيتون ومخفف الغسيل | يُعدّ مُخفف البلاستيك الصلب آمناً نسبياً لمسح بقع الزيت |
3.3.3 التدابير البيئية الخاصة
التبييض (التبييض) في الرطوبة العالية / الأيام الممطرة - أضف 5-10٪ سيكلوهكسانون (مذيب ذو نقطة غليان عالية) إلى الطلاء لتمديد وقت التسوية ومنع تكثف الرطوبة.
اللمسة النهائية الباهتة (انعدام اللمعان) - قم برش طبقة خفيفة من سيكلوهكسانون على السطح الجاف الباهت؛ فهو يذيب السطح بشكل دقيق ويعيد اللمعان.
3.3.4 الوقت القياسي واستهلاك الطلاء
الوقت القياسي = وقت الطلاء + وقت تنظيف القالب (مستهلك لكل رشة) + بدل (عادةً 20٪ من وقت الطلاء للتعب / الاحتياجات الشخصية)
استهلاك الطلاء - يغطي لتر واحد من الطلاء المخلوط حوالي 7 مرات من استخدام مسدس الرش (حسب حجم الفوهة وضغط الهواء).
3.4 الطباعة بالوسادة
تُستخدم للتفاصيل الدقيقة (العيون، الشعارات). عناصر التحكم الرئيسية:
التصاق الحبر - اختبار تقشير شريط 3M 610: يجب ألا تتجاوز المنطقة المقشرة 4٪ من إجمالي مساحة الطباعة.
دقة التسجيل - الانحراف المسموح به ≤ 0.2 مم.
رفض العيوب: التشويش، والضبابية، وفقدان الطباعة، والتشققات، وما إلى ذلك.
الفصل الرابع - معايير فحص الجودة
4.1 أجزاء الصب الدوراني
غير مسموح به: مواد غريبة، مواد غير معالجة، فقاعات، خدوش، تشوه، انبعاجات.
4.2 الأجزاء المطلية بالرش
غير مسموح به: التلوث بالزيت، والتقشير (الرفع)، والرش الزائد، والخدوش، وقشرة البرتقال، والتغطية غير الكاملة، والركيزة العارية، والتشققات، والفقاعات، وخطوات العملية المفقودة.
السبب الرئيسي لتقشر الطلاء هو وجود بقايا زيت على سطح القطعة قبل الطلاء. يجب مسح القطع بمذيبات مثل الكحول الأبيض أو مخفف البلاستيك الصلب قبل الطلاء.
4.3 الأجزاء المطبوعة بالوسادة
غير مسموح به: اللون/اللمعان غير الصحيح، عدم التسجيل/الإزاحة/التغطية غير الكاملة، التشويش، التمويه، التقشير، رفع الحبر >4%، الفقاعات، الشقوق، الخدوش، بقع الحبر، المطبوعات المفقودة.
4.4 اختبار الالتصاق الدفعي
قم بإجراء اختبار تقشير الشريط اللاصق كل 200 قطعة. بعد ثلاث دفعات ناجحة متتالية، يمكن تمديد الفترة إلى 500 قطعة. إذا أظهرت أي دفعة زيادة في نسبة الحبر المتسرب عن 4%، أوقف الإنتاج فورًا وتحقق من نسبة الطلاء/المخفف، ودرجة حرارة التجفيف، ونظافة القطع.
الفصل الخامس - هندسة الإنتاج وإدارة العمليات
5.1 تقييم القدرة الإنتاجية قبل بدء الإنتاج
حمولة خط الرش = إجمالي الأجزاء المراد رشها ÷ (الإنتاج اليومي لكل مسدس رش × عدد مسدسات الرش)
إجمالي استهلاك الطلاء = إجمالي المساحة المراد رشها × الاستهلاك لكل وحدة مساحة × (1 + معدل الهدر)
القوى العاملة – بناءً على الوقت القياسي والإنتاج المستهدف اليومي، يتم حساب عدد الرسامين وعمال تنظيف العفن المطلوبين
5.2 سير العمل الإنتاجي الكامل
النمذجة ثلاثية الأبعاد ← نموذج أولي من البولي يوريثان والموافقة عليه ← القالب الرئيسي (بما في ذلك لوحة اختبار الانكماش) ← تشكيل قالب الإنتاج بالكهرباء ← الصب الدوراني (درجة حرارة الفرن/الوقت وفقًا لتصميم التجارب) ← التبريد التدريجي ← التشذيب (إزالة البوابة) ← تجميع أجزاء الحقن (بالضغط/بالموجات فوق الصوتية) ← الطلاء بالرش/الطباعة الوسيطة ← فحص 100% (وفقًا للفصل 4) ← اختبار الالتصاق للدفعة ← التعبئة والشحن
5.3 سجلات البيئة والامتثال
في الأيام الممطرة، سجل كمية السيكلوهكسانون المضافة إلى الطلاء، بالإضافة إلى درجة الحرارة المحيطة والرطوبة.
لكل دفعة من المواد الخام (مساحيق PVC، الملدنات، الدهانات، المخففات)، احتفظ بشهادة التحليل (COA) وتقارير الاختبارات البيئية من جهات خارجية (كل 6 أشهر على الأقل).
الفصل السادس - مرجع سريع للمشاكل الشائعة
مشكلة | السبب المباشر | فعل |
فينيل رقيق محليًا | جدار متعفن سميك في تلك المنطقة | لفّ صفيحة القصدير حول القالب لتقليل درجة الحرارة الموضعية |
فينيل سميك محليًا | جدار العفن رقيق في تلك المنطقة | لا يمكن تغليف الصفيح؛ يجب إعادة تشكيل القالب |
فينيل غير معالج | درجة حرارة/وقت الفرن غير كافيين | ارفع درجة الحرارة/المدة؛ تحقق من وجود مناطق باردة |
تشوه | التبريد السريع جداً | استخدم التبريد التدريجي أو الطبيعي |
تقشر الطلاء (رفعه) | بقايا الزيت على جزء | امسح الجزء بالكحول الأبيض قبل الطلاء |
رفع الحبر > 4% | ضعف الالتصاق | تحقق من نسبة الطلاء/المخفف، ودرجة حرارة الخبز؛ غيّر الحبر |
تشقق في تركيب سريع | تركيز الإجهاد عند الجذر | أضف نصف قطر ≥ 0.3 مم؛ قلل ضغط اللحام بالموجات فوق الصوتية |
احمرار الوجه في الطقس الممطر | رطوبة عالية | أضف 5-10% من سيكلوهكسانون إلى الطلاء |
الملحق – طرق الاختبار الموصى بها
لوحة اختبار الانكماش - قم بتشكيل مربع قياسي بأبعاد 100×100×3 مم. بعد عملية الصب الدوراني والتبريد لمدة 24 ساعة، قم بقياس الأبعاد الفعلية لحساب الانكماش.
اختبار شريط اللصق – استخدم شريط 3M 610، بطول 75 مم تقريبًا. ضعه فوق المنطقة المطبوعة، وقم بلفه باستخدام بكرة مطاطية ثلاث مرات، وانتظر دقيقة واحدة، ثم انزعه بزاوية 90 درجة.
موصى به لك
لايوجد بيانات
الحصول على اتصال معنا
فقط اترك بريدك الإلكتروني أو رقم هاتفك في نموذج الاتصال حتى نتمكن من إرسال عرض أسعار مجاني لنا لمجموعة واسعة من التصاميم!
ADDRESS
Dongjia International 1315، No.19 Longgang Road، Longgang District، Shenzhen، مقاطعة قوانغدونغ، الصين.
حقوق الطبع والنشر © 2023 شركة Shenzhen Demeng Toy Design Development Co.,Ltd |
خريطة الموقع