كيف يتم صنع شخصيات الأنمي؟

ديمينغ توي شركة متخصصة في تصنيع مجسمات الأنمي، وتنتج مجسمات مخصصة منذ أكثر من عقد، وتتخصص في نماذج مصغرة تحاكي الواقع لشخصيات الأنمي. ليس من السهل صنع مجسمات مخصصة، إذ يتطلب نموذج المجسم الصغير عمليات معقدة وجهدًا بشريًا كبيرًا لتقديمه في شكله المثالي. فيما يلي عملية إنتاج مجسمات الأنمي من ديمينغ توي (مع أخذ المنتجات النهائية المطلية بالـ PVC كمثال). في حال وجود أي أخطاء، يُرجى التنويه إليها.

يتضمن إنتاج التماثيل الصغيرة عادةً أربع خطوات رئيسية: تطوير النموذج الأولي، وصنع القالب، والطلاء والتجميع، والتغليف والنقل. من بين هذه الخطوات، يُعد تطوير النموذج الأولي الخطوة الأكثر استهلاكًا للوقت والأهم، إذ تؤثر جودة النموذج الأولي بشكل مباشر على المنتج النهائي. بمجرد اكتمال النموذج الأولي، يُصبح نموذجًا رماديًا، يُعرف أيضًا باسم GK (اختصارًا لـ Garage Kit)، وهو شائع الاستخدام في مختلف معارض الأنمي.

1. تطوير النموذج الأولي

قبل نضج تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، كان تطوير النماذج الأولية يقتصر على فناني النماذج الأولية. وكانت مهمتهم الأساسية هي الرجوع إلى مواصفات الشخصيات وتحويل شخصيات الأنمي ثنائية الأبعاد إلى نماذج ثلاثية الأبعاد باستخدام مواد مثل طين النحت، ومعجون AB، والرماد الذري، أو الطين فائق الخفة - أي " صناعة مجسمات مصغرة".” يقوم الفنان النموذجي أولاً بتشكيل الخطوط العريضة العامة وشكل شخصية الأنمي، ثم يقوم بتحسين التفاصيل مثل تعابير الوجه والوضعيات والملابس وما إلى ذلك. خلال هذه العملية، من الضروري ضمان تنسيق جسم التمثال والتقاط جوهره بدقة؛ وإلا فإن التمثال يفقد جاذبيته ويفشل في جذب المعجبين.

مع تطور تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، أصبحت العملية أسهل. الآن، يستخدم مصممو النماذج ثلاثية الأبعاد برامج النمذجة لنحت شخصية الأنمي وطباعة النموذج الأولي باستخدام الطابعات ثلاثية الأبعاد.

بعد اكتمال النموذج الأولي، يخضع لعدة جولات من التلميع والتنظيف والتحضير والإصلاح (عادةً ما يُرشّ بطلاء رمادي لتحديد العيوب الصغيرة وتصحيحها، مما ينتج عنه " النموذج الرمادي " ). وأخيرًا، يُفكّك النموذج الأولي إلى أجزاء مختلفة لتسهيل الإنتاج.

2. إنشاء القالب

باستخدام تماثيل PVC كمثال (تتبع مواد أخرى عمليات مماثلة)، بعد تطوير النموذج الأولي، تُصنع قوالب بناءً على النموذج المفكك. تُعد القوالب أساسية للإنتاج الضخم؛ فالاعتماد على التصنيع اليدوي فقط لن يكفي لتلبية طلب السوق، وسيؤدي إلى تكاليف باهظة.

تُقسّم قوالب التماثيل عادةً إلى نوعين: قوالب PVC (منخفضة التكلفة ومحدودة الاستخدام)، وقوالب فولاذية (غالية الثمن وقابلة لإعادة الاستخدام). بما أن تصنيع القالب قد يُتلف النموذج الأولي، فإنه يصبح غير صالح للاستخدام بعد اكتماله، مما يجعل اختيار القالب أمرًا بالغ الأهمية. لا تُستخدم قوالب PVC إلا حوالي 10 مرات بسبب التآكل والتلف خلال كل عملية صب، ما يعني أن النموذج الأولي الواحد لا ينتج سوى 10 منتجات PVC نهائية. أما قوالب الفولاذ، فتتيح تكرار الصب لإنتاج عدد كبير من المنتجات النهائية، لكنها باهظة التكلفة للإنتاج على نطاق ضيق.

3. الطلاء والتجميع

بعد صبّ القوالب، تُنتج أجزاءٌ عديدةٌ من التماثيل. يجب تلميع كل جزء، خاصةً تلك المصنوعة بقوالب فولاذية، والتي غالبًا ما تظهر خطوطها بوضوح، وتتطلب صنفرةً يدويةً لضمان مظهرٍ نهائيٍّ مثالي. بعد تلميع الأجزاء، تُطلى. عادةً ما تُرشّ المساحات الكبيرة ذات الألوان المتجانسة آليًا، بينما تُطلى التفاصيل والحواف الدقيقة يدويًا.

بعد الطلاء، يتم تجميع الأجزاء، ويصبح التمثال " الجديد " جاهزًا!

4. التعبئة والتغليف والنقل

تتكون تغليفات التماثيل عادةً من تغليف داخلي وخارجي. التغليف الداخلي، مثل صناديق الفوم أو قوالب PVC، يُثبّت التماثيل ويحميها، ويمنع تلفها أثناء النقل. أما التغليف الخارجي، فيكون عادةً على شكل صناديق ملونة توضح مواصفات التماثيل . وغالبًا ما تحتوي هذه الصناديق على نافذة عرض، تتيح للمستهلكين رؤية تفاصيل التماثيل دون فتح العبوة.