مصنع تماثيل خارجية من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك

عمر افتراضي ثلاثي الطبقات. يدوم نظام الطلاء الخارجي (الجيلكوت) من 7 إلى 12 عامًا قبل الحاجة إلى إعادة طلاء رئيسية في المناخ المعتدل، ومن 5 إلى 8 سنوات في المناطق الاستوائية أو ذات الأشعة فوق البنفسجية العالية، ومن 10 إلى 15 عامًا في المناطق المعتدلة الغائمة. أما طبقة الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) الهيكلية، فتدوم من 20 إلى 30 عامًا أو أكثر في حال عدم تعرضها للصدمات؛ ولا يحدث انفصال الطبقات إلا بعد تسرب الماء إلى داخل طبقة الجيلكوت. يتم جلفنة الهيكل الفولاذي الداخلي بالغمس الساخن، ويدوم لأكثر من 25 عامًا؛ ويمكن معالجة بقع الصدأ السطحية وإعادة طلائها دون الحاجة إلى فك الهيكل. تدوم القطع المعدنية في شفة القاعدة ومسامير التثبيت من 10 إلى 15 عامًا في المناخ المعتدل؛ ويُنصح بإجراء فحص عزم الدوران سنويًا. تتضمن دورة الصيانة العملية غسلًا سنويًا بصابون خفيف وفرشاة ناعمة، وإعادة طلاء الأسطح المعرضة للتآكل العالي كل 3 إلى 5 سنوات، وإعادة تطبيق طبقة طلاء شفافة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية كل 5 إلى 7 سنوات، وفحص عزم دوران القطع المعدنية سنويًا. نوفر دليل صيانة لكل مشروع.

ثلاثة عناصر هندسية لكل مشروع. أولاً، هيكل فولاذي داخلي، أنبوب فولاذي كربوني Q235 أو S235 مع صفيحة، مصمم لتحمل الوزن وتوفير مقاومة للانقلاب؛ يُلحم الهيكل بحافة القاعدة ويُدمج داخل رقائق البوليمر المقوى بالألياف. ثانياً، حافة القاعدة مصممة وفقاً لعزم الانقلاب وقوة القص الانزلاقي المحسوبة من سرعة الرياح التصميمية في موقع التركيب؛ نستخدم حساب حمل الرياح وفقاً لمعيار ASCE 7 وسرعة رياح تصميمية نموذجية تتراوح بين 35 و50 متراً في الثانية، وذلك حسب ما إذا كان الموقع أرضاً مفتوحة أو منطقة حضرية محمية أو ساحلية. ثالثاً، مرساة الأساس، إما مسامير تثبيت كيميائية في الخرسانة الموجودة أو مسامير تثبيت مصبوبة في الموقع في قاعدة أساس جديدة؛ يتم تصميم رسم المرساة بناءً على قوة الرفع والقص المحسوبة. نوفر رسم المرساة ونوصي بتفاصيل الأساس؛ يتم صب الخرسانة وتركيب المسامير فعلياً بواسطة مقاولك المدني أو بواسطة فريق ديمينغ إذا كان المشروع تسليم مفتاح. القطع التي يقل وزنها عن 200 كجم في المواقع الحضرية المحمية لا تحتاج دائمًا إلى قاعدة أساسية ويمكن وضعها على بلاطة رصف بأربعة مسامير تثبيت.

خمس طبقات تشطيب قابلة للدمج. الطبقة الأولى هي لون الجيلكوت المدمج، ويتم مطابقة أي لون من ألوان بانتون أو RAL أثناء عملية فصل القالب، ويتوزع اللون على كامل الطبقة الخارجية بسماكة 0.4 إلى 0.8 مم، بحيث تبدو الخدوش والعيوب بنفس اللون الموجود أسفلها. الطبقة الثانية هي طلاء فوق الجيلكوت لإضفاء لمسة نهائية دقيقة، مع تدرج لوني معدني لامع وتأثيرات تشبه الحجر والبرونز والرخام والنحاس والخشب، ويتم تنفيذها جميعًا يدويًا باستخدام البخاخ الهوائي فوق الجيلكوت. الطبقة الثالثة هي ملمس السطح، وتشمل اللمعان غير اللامع، والساتان، وشبه اللامع، واللمعان العالي، والرملي، والمصقول، أو المنحوت يدويًا. الطبقة الرابعة هي طبقة طلاء شفافة، وهي طبقة افتراضية مقاومة للأشعة فوق البنفسجية مع مادة ماصة للأشعة فوق البنفسجية للاستخدام الخارجي؛ وتتوفر طبقة اختيارية مناسبة للاستخدام البحري. الطبقة الخامسة هي طبقة طلاء وظيفية، وهي طبقة مقاومة للكتابة على الجدران يُنصح باستخدامها في الأماكن العامة، وطبقة مانعة للانزلاق لأي سطح قابل للمشي، وطبقة آمنة للاستخدام مع الطعام لأي سطح وظيفي. مطابقة ألوان بانتون هي ±2 دلتا إي للألوان المسطحة، و±3 للتشطيبات المعدنية واللامعة.

يختلف الحد الأدنى لكمية الطلب الخارجية لمنتجات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) باختلاف نوع المشروع، وليس ثابتًا عند 100 قطعة. بالنسبة للأعمال الفنية والمنحوتات العامة الفريدة، يكون الحد الأدنى للطلب قطعة واحدة، حيث تُبنى دورة القالب والتشكيل بالكامل حول منحوتة واحدة، وتكون تكلفة القطعة الواحدة هي الأعلى لأن تكلفة القالب والهيكل تُستهلك على قطعة واحدة. أما بالنسبة لسلاسل مدن الملاهي أو شخصيات الامتياز، فيتراوح الحد الأدنى للطلب بين 5 و50 قطعة لكل تصميم، حيث تحصل كل منطقة على نفس الشخصية مع اختلاف اختياري في التشطيب (على سبيل المثال، شعارات مختلفة للمتنزهات على القاعدة)، وتُستهلك تكلفة القالب على مستوى السلسلة. بالنسبة لتزيين متاجر التجزئة بكميات كبيرة (تزيين مراكز التسوق، تزيين المطاعم، زينة الحدائق)، يكون الحد الأدنى للطلب 100 قطعة أو أكثر لاستهلاك تكلفة القالب على حجم الإنتاج. وهذا يختلف عن الحد الأدنى للطلب للقطع القابلة للتحصيل الداخلية، حيث يكون 100 قطعة هو الحد الأدنى لأن تكلفة القالب منخفضة وتكلفة الطلاء والتغليف للقطعة الواحدة هي المتغيرة. بالنسبة لمنتجات FRP، تهيمن تكلفة القالب عند طلب قطعة واحدة وتختفي عند طلب 50 قطعة أو أكثر، لذا فإن الحد الأدنى للطلب خاص بكل مشروع وليس ثابتًا.

ستة مواد تُستخدم في صناعة التماثيل الخارجية، وستة مشاريع مختلفة. يتميز البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP) بنسبة وزنه إلى قوته، وتجانس ألوانه، وحرية تصميم الأشكال المعقدة، وتكلفته المتوسطة، وفترة تنفيذه المتوسطة. أما البرونز المصبوب، فيتميز بمكانته المرموقة، وصلابة سطحه، ودقة تفاصيله، وعمره الافتراضي الذي يتجاوز 100 عام، ولكنه ثقيل الوزن، وبطيء التنفيذ، ومحدود الألوان. بينما يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بجماله العصري، وقلة صيانته، ومقاومته للتآكل، ولكنه ثقيل الوزن، ومكلف، ومحدود في الأشكال العضوية. أما الحجر والخرسانة، فيتميزان بتكلفتهما المنخفضة على نطاق واسع، وثباتهما الدائم، ولكنهما ثقيلان جدًا، وبطيئان التنفيذ، ومحدودان في الأشكال النحتية. يُستخدم الراتنج المصبوب والبوليستون في الأماكن المغلقة فقط؛ ويمكن استخدامهما في الأماكن الخارجية المغطاة، ولكنهما يصفران ويتشققان ويمتصان الماء في الظروف الجوية العادية. يُستخدم البوليستون لأغراض الزينة فقط، وليس لأغراض إنشائية. يُختار البرونز والفولاذ المقاوم للصدأ عادةً عندما يكون المشروع نصبًا تذكاريًا مدنيًا دائمًا وتسمح الميزانية بذلك؛ بينما يُختار الحجر والخرسانة عندما يكون المشروع بلديًا وتكون الميزانية محدودة؛ أما البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP) فيُختار عندما يكون المشروع تميمة تجارية مع إعطاء الأولوية لحرية التصميم وسرعة التركيب. كما يمكننا أيضًا التوصية بالمادة المناسبة إذا أرسلتم لنا موجز المشروع.