Juguete de vinilo

El “proceso del vinilo” implica colocar capas de cobre (posiblemente otros metales, aunque actualmente se desconocen los detalles) sobre la superficie del prototipo. Esta capa de cobre forma un molde metálico básico. Luego, una resina en pasta de PVC (o gránulos de PVC) se somete a varios procesos para ajustar su suavidad y dureza, formando un estado similar al látex. Esta mezcla se vierte en el molde de metal preparado, que se calienta sobre una llama mientras se gira continuamente para asegurar un calentamiento uniforme. Posteriormente se retira del fuego, se deja enfriar y se abre el molde para extraer el producto. Generalmente, este proceso se especializa en producir productos moldeados huecos. Como emplea una resina de PVC similar a una pasta, que es más fina que la resina de PVC común, la sensación y la textura varían para cada individuo. En comparación con los moldes metálicos habituales, este método es rentable y fácil de producir. Sin embargo, su inconveniente radica en la falta de presión durante el proceso y la baja fluidez de la pasta de PVC, lo que restringe la producción de productos muy complejos y complejos.

El “proceso del vinilo” utiliza PVC como materia prima, y ​​también existen dos tipos de vinilo duro y vinilo blando (también llamado sofubi).

Sofubi es la transliteración de "ソフトビニール" en japonés, que es vinilo blando, también conocido como vinilo blando y vinilo blando japonés.

Descripción general del "proceso de vinilo"

El proceso consiste en verter una solución pastosa de PVC en un molde y sellarlo. Luego, el molde se coloca en un horno de rotofusión a alta temperatura y se hace girar lentamente a lo largo de dos ejes perpendiculares. Esto permite que el material plástico fundido cubra uniformemente las paredes internas del molde bajo la influencia de la gravedad. Después de enfriar, se abre el molde y se extrae el producto terminado.

Debido a que toma forma dentro de un molde giratorio, el "rotocasting", también conocido como "moldeo rotacional", es una forma de proceso de moldeo rotacional.

Se puede ver que la diferencia entre la artesanía Sofubi y el rotocasting normal radica en el proceso de calentamiento y curado. Además, la calidad de los juguetes rotocast (juguetes de vinilo) depende en gran medida del control preciso del tiempo y el calor durante estos pasos.

La producción de juguetes de vinilo depende en gran medida de moldes. El proceso de moldeado del vinilo blando requiere altas temperaturas, de ahí el uso de moldes metálicos, normalmente de cobre.

Con la popularidad de la tecnología de impresión 3D, hoy en día muchos juguetes de diseño se diseñan mediante modelado por computadora y luego se imprimen directamente en 3D en moldes maestros. Sin embargo, en la fabricación tradicional de vinilo blando, crear moldes maestros es mucho más complejo y generalmente implica dos pasos: la muestra de arcilla y la muestra de cera.

La primera es una muestra de arcilla (escultura), y el prototipo del diseño se talla manualmente y a máquina.

Luego está la muestra de cera. Según la forma de la muestra de arcilla, se talla la muestra de cera correspondiente. Dado que el proceso posterior de volteo del molde producirá aproximadamente un 3% de contracción, el tamaño de la muestra de cera debe ampliarse en consecuencia según el tamaño esperado del producto terminado.

¿Por qué utilizar muestras de cera?

Por un lado, la superficie de las muestras de cera es fácil de pulir, lo que da como resultado una superficie muy lisa para los moldes fabricados. Por otro lado, los siguientes pasos se parecen mucho al "método de la cera perdida" utilizado en la antigua China para fundir artefactos de bronce.

La muestra de cera se coloca en un tanque de galvanoplastia, donde se vierte un molde de cobre mediante la reacción electrolítica de la galvanoplastia. Luego, se calienta para derretir la cera a un estado líquido. Una vez que la cera líquida se escurre, lo que queda es un molde hueco de cobre, un negativo de la muestra de cera. Este molde de cobre se llama "molde maestro".

En la producción a gran escala, incluso los moldes de metal se desgastan y pueden quedar inutilizables. Por lo tanto, normalmente se crean múltiples moldes de producción a partir del molde maestro. Estos moldes de producción están soldados a una estructura de acero, lo que permite posteriores procesos de producción en masa.

Características y desventajas de los juguetes de vinilo.

¿Aún recuerda el principal problema del moldeo por inyección: la línea de separación? Sofubi elimina por completo este dolor de cabeza. Debido a que el molde es una formación de una sola pieza, se garantiza que el producto terminado no tenga líneas de separación.

Además, debido a la fuerza centrífuga de la rotación, los juguetes sofubi generalmente son huecos. Son livianos, tienen una sensación de rebote, son menos propensos a sufrir daños por caídas y son convenientes para jugar, transportar y usar en escenas al aire libre. Más allá de simplemente sentarse en las vitrinas de los coleccionistas, ofrecen más compañerismo e interacción social. Quizás esta sea la razón por la que muchas marcas de juguetes de diseño están adoptando cada vez más el proceso de vinilo para personalizar los juguetes artísticos.

¿Cuáles son sus defectos de fabricación?

En primer lugar, los juguetes de vinilo tienen limitaciones de diseño. Si un juguete tiene muchas protuberancias o hendiduras afiladas en su superficie, el flujo del material de caucho líquido dentro del molde inevitablemente se obstruirá, lo que provocará defectos como burbujas de aire y rellenos incompletos. Es por eso que la mayoría de los juguetes de vinilo que vemos tienden a tener formas simples, con bordes redondeados y sin ángulos agudos.

En segundo lugar, casi todas las etapas de la producción requieren mano de obra (excepto el proceso de galvanoplastia del molde de cobre). Por ejemplo, al controlar el tiempo de moldeo, extraer manualmente las piezas del juguete del molde después de moldearlos y debido a que las formas de los juguetes de vinilo blando varían significativamente en los productos terminados, no es factible automatizar la pintura a granel, lo que requiere coloración manual. En consecuencia, existe una incertidumbre considerable en los productos finales, lo que genera una alta tasa de desperdicio y un aumento significativo de los costos laborales en la producción.