مادة	عملية التشكيل	الجدار، الوزن، الملمس	تفاصيل السقف	قسم الأدوات والحد الأدنى للطلب	نطاق تكلفة الوحدة
فينيل مصبوب بالتدوير (بلاستيسول PVC) ★	يُسكب المعجون في قالب معدني رقيق الجدران، ويُدار على محورين في فرن عند درجة حرارة 200-230 درجة مئوية. لا يوجد ضغط، ولا برغي حقن، ولا تجويف فولاذي.	مجوف، 2.5-6 مم، ناعم ومرن قليلاً؛ يتحمل السقوط والأيدي الصغيرة	متوسط إلى مرتفع؛ محدود بكيفية تدفق البلاستيسول إلى الزاوية، وليس بسطح القالب	1200-4500 دولار أمريكي لكل مجموعة قوالب؛ الحد الأدنى للطلب 100 قطعة	متوسط السعر بين 100 و999 قطعة؛ وينخفض بشكل ملحوظ بعد تجاوز 2000 قطعة.
مادة PVC صلبة مصبوبة بالحقن	يتم حقن المركب المنصهر في قالب من الفولاذ المقوى تحت الضغط	صلب، بسمك 1.5-3 مم، قاسٍ، ذو حواف حادة، بارد الملمس	أعلى مستوى متاح لدقة الأسطح الصلبة والوجه	8000-25000 دولار أمريكي؛ الحد الأدنى للطلب 1000 قطعة فأكثر	أقل مستوى عند مستوى الصوت، وأعلى مستوى في البداية
ABS	التشكيل بالحقن، عادةً للهياكل الداخلية والأجزاء الميكانيكية	صلب، يتحمل الصدمات العالية، يقبل تركيبات الكبس، والخيوط، والحشوات المضغوطة	يتميز بالهندسة الميكانيكية، ولكنه ضعيف في تفاصيل السطح العضوي.	أدوات تصنيع لكل قطعة، متوسطة؛ الحد الأدنى للطلب 1000+	منتصف
بولي ريزين مصبوب على البارد	صُبّت في قوالب سيليكون، ثم دُورت يدوياً وأُخرجت من القوالب.	صلب، ثقيل، يشبه الحجر؛ يبدو كأنه منحوتة وليس لعبة	أفضل ملمس سطحي بين جميع الطرق هنا	قوالب رخيصة الثمن، لكنها تتلف خلال دورة إنتاج واحدة.	سعر مرتفع للوحدة، واقتصاديات ضعيفة بعد بضع مئات من القطع
الأقمشة القطيفة والناعمة	قصّ النماذج والخياطة؛ بدون قالب أو مرحلة صب على الإطلاق	درزات ناعمة وقابلة للضغط ومخيطة بدلاً من خطوط الفصل	لا شيء للحواف الحادة؛ تفاصيل رسومية فقط	تطوير الأنماط بدلاً من الأدوات	حجم إنتاج منخفض، يعتمد على العمالة، الأبطأ في التوسع

منصة	ما ينتجه	كيف يفشل عادةً	كيف نقبل ذلك
1. الأعمال الفنية والمنحوتات ثلاثية الأبعاد: رسومات من جميع الزوايا، المقياس، خط الفصل (ميل 1-2 درجة)، هدف الجدار، قرارات القطع السفلي	نموذج رقمي بالحجم النهائي مع هندسة القالب المدمجة بالفعل في الشكل الهندسي	خط الفصل يمر عبر وجه أو شعار؛ تجاويف لم يخطط لها أحد؛ هدف الجدار أرق من تدفق البلاستيسول	مراجعة على مسافات مشاهدة 3 أمتار، ومتر واحد، و30 سم؛ ورقة النحت الموقعة قبل قص النموذج الرئيسي
2. صنع النموذج الرئيسي والقالب: نموذج رئيسي باستخدام تقنية CNC أو SLA، ثم قالب إنتاج مكون من 4 إلى 9 أجزاء مع مفصلات ومشابك.	قالب إنتاجي تُخرج أجزاؤه المسبوكات بسلاسة وتتكرر على مدى آلاف الدورات	عدد قليل جدًا من أجزاء القالب لتحرير المسبوكة؛ نقاط المفصلات والمشابك تتحرك مع تسخين القالب وتبريده	تم قياس عينة الصب الأولى مقارنةً بالنموذج الأصلي؛ وتم توثيق خريطة أجزاء القالب وتسلسل عملية الفصل.
3. تحضير البلاستيسول: راتنج PVC، مُلدِّن، صبغة، مُثبِّت؛ اللزوجة وقيمة شور A المستهدفة	معجون ينساب إلى زوايا القالب ويتشكل إلى درجة النعومة المطلوبة	هواء محبوس يتحول إلى ثقوب دقيقة؛ نسبة الملدّن غير مضبوطة لدرجة أن الغلاف يكون ليناً جداً بحيث لا يستطيع تثبيت النحت أو صلباً جداً بحيث لا يمكن تحريره	يتم الاحتفاظ بسجل إزالة الهواء بالتفريغ، وفحص اللزوجة، وقرص اختبار الصب لكل دفعة من المعجون
4. فرن الصب الدوراني: درجة حرارة 200-230 درجة مئوية، دوران ثنائي المحور، مدة 8-20 دقيقة حسب الحجم	الغلاف المجوف بسمك جدار يتراوح بين 2.5 و 6 مم، مع أقدام ومآخذ وفتحات للعين مصنعة كوحدة واحدة	سماكة غير متساوية للجدار، ومناطق رقيقة تنهار تحت اليد، وفقاعات، وملء غير كامل عند الأطراف	تم قياس سمك الجدار عند نقاط قياس محددة على كل غلاف؛ وتم تسجيل وزن الغلاف وفقًا للمعيار.
5. التشذيب والتشطيب: إزالة الزوائد، صنفرة خط الفصل بورق صنفرة من 400 إلى 800 حبيبة، تنظيف المقبس والثقب	تنظيف الحواف، وفتح المقابس، وتجهيز أسطح الوصلات للتجميع	بقايا زائدة عند خط الفصل؛ جدران مصقولة بالكامل؛ حواف حادة ونتوءات تفشل في الاختبارات الميكانيكية	فحص باللمس للتأكد من عدم وجود حواف حادة أو نتوءات، بالإضافة إلى فحص ميكانيكي للحواف الحادة على الجزء المشذب
6. طبقة أساسية وطبقة رذاذ مغطاة لمنع هجرة الملدنات، ثم أقنعة لكتل الألوان الصلبة والتدرجات اللونية	بنية ألوان الشكل، قبل أي تفاصيل يدوية	ضعف الالتصاق في المناطق التي انتقل فيها الملدّن إلى السطح؛ يُخفي التليين حتى يصبح الحد الفاصل غير واضح؛ رذاذ جاف وقشرة برتقالية	اختبار الالتصاق المتقاطع على عينات الإنتاج؛ ومقارنة اللون واللمعان بالرقاقة المعتمدة
7. الرسم اليدوي والتفاصيل: وجوه مطبوعة بتقنية الوسادة، تفاصيل بالفرشاة، تشطيبات التنقيط والكتابة على الجدران، طبقة نهائية شفافة	التعبير والملمس والتشطيب الذي يجعل القطعة تبدو كعمل فني	قطرات تتدفق لمسافة أبعد من المقصود وتُعتبر عيبًا؛ طبقة طلاء شفافة غير متساوية؛ انحراف في التسجيل على الطباعة الوسيطة	أولاً، تمت مقارنته بالنموذج الرئيسي المعتمد تحت إضاءة جانبية؛ تم الاحتفاظ بعينة تركيبة الطلاء لكل لون
8. التجميع، ومراقبة الجودة، والتعبئة: لحام الأوتاد والمذيبات، قاعدة مُثقّلة، مقياس الجدار، فحص بصري، اختبار السقوط، إدخال وتغليف الصندوق	تم فحص الشكل النهائي وتحديد معالمه وتعبئته للتصدير.	ضبابية لحام المذيب عند خط الوصل؛ قاعدة مثقلة ملصقة بشكل غير مركزي؛ تلف ناتج عن حشوة بدون حشوة مناسبة	فحص بصري بنسبة 100%، فحص الوزن، سقوط زاوية كرتونة معبأة بطول 1.2 متر، إغلاق سجل الدفعة

مقاس الشريط	نطاق سعر الوحدة (بالدولار الأمريكي)	ملاحظات العملية
8-10 سم / 3-4 بوصة	3.40 - 6.20	قوالب من قطعة واحدة، من 2 إلى 4 مراحل طلاء، مناسبة للصناديق المغلقة
5-7 بوصة / 13-18 سم	6.40 - 12.50	حجم لعبة فنية قياسي؛ 4-9 أجزاء مصبوبة، تفاصيل يدوية على الوجه والتشطيب
9-11 بوصة / 23-28 سم	12.80 - 19.60	دورة فرن أطول، جدار مُعزز، المزيد من التغطية وإعادة الرش
13-15 بوصة / 33-38 سم	19.90 - 28.00	قوالب مقسمة أو متعددة القطع، قاعدة مرجحة، رسم كرتوني فردي

مرحلة المعالجة	أيام العمل
النحت، والتعديلات، وملخص العملية	7-10
صناعة النماذج والقوالب الرئيسية	14-20
أولى عمليات الصب وتجارب البلاستيسول	5-7
عينة مطلية وموافقة العميل	4-6
الإنتاج: الصب الدوراني، التشذيب، الرش، التجميع	18-24
مراقبة الجودة النهائية، والتعبئة والتغليف، والتوصيل الداخلي	6-8
إجمالي الطلب الأول	54-75 يومًا
إعادة الطلب (العفن موجود)	35-50 يومًا
الشحن البحري، بالإضافة إلى رسوم إضافية	25-40 يومًا
الشحن الجوي، إضافي	3-5 أيام

عملية إنتاج ألعاب الفينيل

ما تشمله عملية إنتاج ألعاب الفينيل فعليًا

عرض المنتج

مقارنة المواد: اختيار السلسلة قبل القالب

بطاقات العملية: المراحل الثماني وكيف تفشل كل منها

العناية والصيانة للفينيل المصبوب بالدوران

عملية الإنتاج والجدول الزمني

FAQ