العيب الأول: انخفاض كفاءة الطباعة على القطعة الواحدة، وبطء الإنتاج مقارنةً بالطباعة التقليدية بالشاشة والطلاء بالرش
الحل: بالنسبة للطلبات المتوسطة والصغيرة، نعتمد معدات طباعة متزامنة متعددة المحطات لزيادة إنتاجية الآلة الواحدة بنسبة 60% إلى 100%. أما بالنسبة للطلبات الكبيرة، فنستخدم عمليات الرش الآلي والطباعة النقلية لإنتاج الألوان الأساسية بكميات كبيرة، ونستخدم الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية فقط لتفاصيل النقوش الدقيقة الموضعية لتحقيق التوازن بين الدقة وكفاءة الإنتاج.
العيب الثاني: تكلفة حبر الأشعة فوق البنفسجية الخاص أعلى من تكلفة الطلاء التقليدي بمقدار 3 إلى 5 أضعاف، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة الطباعة للوحدة الواحدة.
الحل: تحسين مسار الطباعة ومنطقة تغطية الحبر برمجيًا لتقليل رش الحبر غير الصحيح وتوفير استهلاك الحبر. بالنسبة للأنماط المخصصة المتكررة بكميات كبيرة، نحفظ قوالب طباعة قياسية لتقليل وقت ضبط المعلمات وخفض تكاليف الإنتاج الإجمالية.
العيب الثالث: غير فعال من حيث التكلفة للإنتاج الضخم ذي اللون الموحد على مساحة كبيرة من الأسطح الكاملة
الحل: اعتماد عملية هجينة تجمع بين عدة عمليات. استخدم الطلاء بالرش أو عملية الطلاء الأساسي الشامل للحصول على طبقة أساسية بلون موحد على كامل السطح بتكلفة وحدة أقل، واستخدم الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية للشعارات المحلية والأنماط الفنية وتفاصيل التدرج اللوني، مما يزيد من كفاءة التكلفة مع ضمان الحصول على تأثيرات تفصيلية عالية الجودة.
العيب الرابع: قد يحدث اختلاف طفيف في اللون على الأسطح المقعرة والمحدبة غير المستوية للغاية
الحل: ضبط معلمات إخراج الحبر المتغير متعدد الطبقات واعتماد الطباعة المجزأة متعددة الطبقات للأسطح غير المستوية لضمان سمك لون موحد وعرض متسق.