العيب الأول: متطلبات صارمة لمقاومة درجات الحرارة العالية للمواد، مما يحد من أنواع الركائز القابلة للتطبيق
الحل: بالنسبة للمواد الحساسة للحرارة مثل البولي فينيل كلوريد العادي والفينيل المرن، نستخدم غشاء نقل لاصق مُحسَّن يتحمل درجات الحرارة المنخفضة (تركيبة تتحمل درجات حرارة منخفضة تتراوح بين 120 و140 درجة مئوية) لتقليل التأثير الحراري. أما بالنسبة للمواد التي لا تتحمل الحرارة إطلاقًا، فيُستبدل الغشاء بملصق مائي أو طباعة بالأشعة فوق البنفسجية لتجنب تشوه المادة.
العيب الثاني: عدم التوافق التام مع الأشكال غير المنتظمة والملتوية والمقعرة والمحدبة والمنحوتة المعقدة
الحل: تقييم بنية المنتج مسبقًا في المراحل الأولى من عملية التدقيق. بالنسبة للأجزاء المنحنية المنتظمة، يُنصح بالاحتفاظ بتقنية الطباعة الحرارية لضمان إنتاج كميات كبيرة مستقرة؛ أما بالنسبة للهياكل غير المنتظمة والمتعددة التقعر، فيُفضل التحول إلى الطباعة المائية التي تتميز بمرونة عالية في تغيير الشكل لتحقيق تغطية كاملة.
العيب الثالث: عدم القدرة على استعادة النصوص الصغيرة جدًا والخطوط الرقيقة للغاية والشعارات الدقيقة
الحل: اعتماد عملية هجينة مركبة. استخدام الطباعة الحرارية لنقل الأنماط على الأسطح المنحنية الرئيسية ذات المساحة الكبيرة، ومطابقة الطباعة الوسيطة أو الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية للنصوص الصغيرة والشعارات وتفاصيل الخطوط الدقيقة لتحقيق كل من توحيد السطح بالكامل وأداء التفاصيل عالي الدقة.
العيب الرابع: سهولة حدوث انحراف في النمط وتشوه في الحواف في حال عدم استقرار معايير الضغط ودرجة الحرارة
الحل: توحيد قوالب معلمات الآلات الثابتة للطلبات الكبيرة، مع تجهيزها بمعدات ذكية ذات درجة حرارة وضغط ثابتين. إجراء فحص أولي للقطعة قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة، وفحص كل قطعة على حدة بعد الكبس الساخن للتخلص من المنتجات المعيبة أو التي بها تشوهات.