Come personalizzare le figurine in PVC?

Il PVC, o cloruro di polivinile, è il terzo polimero sintetico più prodotto al mondo, dopo il polietilene e il polipropilene. A seconda della sua applicazione, il PVC può essere classificato in tre tipi: resina PVC per uso generale, resina PVC ad alta polimerizzazione e resina PVC reticolata. Le industrie dei giocattoli e dell'arte utilizzano tipicamente la resina PVC per usi generici. Questo materiale versatile può essere lavorato attraverso vari metodi come compressione, estrusione, stampaggio a iniezione e rivestimento. Per le piccole figurine in PVC, lo stampaggio a iniezione è la tecnica più comunemente utilizzata. La durezza del PVC può essere regolata aggiungendo quantità variabili di plastificanti, rendendolo ideale per creare figurine durevoli, facilmente verniciabili e non degradabili, spesso denominate modelli in PVC o figurine di plastica.

Il primo passaggio prevede la definizione del progetto, che include la selezione del personaggio o del modello originale, la determinazione della quantità di produzione, dell'investimento in costi e del rapporto di scala, nonché la creazione del concept art iniziale. È importante notare le differenze tra il prototipo non verniciato e il prodotto finale. Durante questa fase, verrà fornito il prezzo preliminare in base alla grafica inviata dal cliente e ai materiali di riferimento. I clienti acquisiranno informazioni su campionamento, produzione di massa, imballaggio, standard di qualità, tempi di consegna (con un periodo di buffer di almeno un mese per ritardi imprevisti), metodi di spedizione, termini di pagamento e altri dettagli. I risultati di queste discussioni consentiranno al proprietario del marchio di pianificare di conseguenza il marketing, i preordini e le date di rilascio.

La separazione delle parti è un passaggio fondamentale per garantire la precisione e la riproducibilità della verniciatura. Questo processo è gestito da modellatori 3D esperti che si concentrano su aspetti come l'adattamento delle connessioni, la facilità di verniciatura e lo stampaggio a iniezione. Una volta separate, le parti vengono utilizzate per creare stampi in resina.

La creazione dello stampo in acciaio varia a seconda della complessità e della quantità della statuina. Se si verificano problemi durante il test dello stampo, sono necessarie modifiche. In genere, uno stampo in acciaio per la sezione di un quarto di una figura in scala 1/10 costa circa $ 3.500, con manutenzione richiesta dopo 3.000 utilizzi. È importante specificare il colore utilizzando i codici colore Pantone durante questa fase.

Il campione iniziale stampato ad iniezione viene confrontato con il prototipo, verificando eventuali discrepanze. Ciò include la valutazione di dettagli come punti di connessione, posizioni dei canali di colata, potenziali deformazioni e stabilità generale. Vengono condotti test per garantire che la figura possa stare in piedi e mantenere la sua forma in varie condizioni.

La lucidatura dell'interno dello stampo garantisce superfici lisce senza perdere i dettagli critici. La lucidatura può alterare leggermente l'adattamento e la forma delle parti, pertanto è necessaria un'attenzione particolare.

Questo passaggio è simile all'approvazione iniziale del campione, ma include un esame approfondito della superficie per verificarne la levigatezza, il traboccamento del materiale e le linee di giunzione. Viene testato l'equilibrio della figura e vengono prese decisioni sulla durezza del PVC e sull'uso di componenti ABS.

Le dimensioni e il formato dell'imballaggio vengono generalmente confermati durante la fase di prototipo. Le decisioni includono il tipo di cartone, lo spessore, l'imballaggio in blister, i ritagli delle finestre ed eventuali requisiti di imballaggio speciali.

Dopo aver confermato il campione della statuetta in PVC, vengono creati stampi a spruzzo per abbinare il prototipo dipinto. Questi stampi sono fondamentali per garantire un'applicazione uniforme della vernice, in particolare per dettagli complessi come gli occhi. Gli stampi devono adattarsi perfettamente, esponendo solo le aree da verniciare e consentire una lavorazione post-spruzzatura minima.

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Inizia la produzione in piccoli lotti, monitorando attentamente i processi di verniciatura, tampografia e assemblaggio per garantire la coerenza con il prototipo della figura. Questa fase comprende le valutazioni della qualità e l'approvazione finale del processo di produzione. Se si verificano problemi di equilibrio, potrebbero essere necessari aggiustamenti come l'aggiunta di picchetti o supporti metallici interni.

Durante la produzione in serie viene prestata particolare attenzione allo stampaggio ad iniezione e alla verniciatura. Se possibile, il marchio dovrebbe supervisionare il processo di assemblaggio per garantire la qualità. Data l'importanza della qualità, si raccomandano controlli e controlli meticolosi durante tutta la produzione.

Prima dell'imballaggio, viene effettuato un controllo di qualità finale per rimuovere gli articoli difettosi. L'imballaggio e la spedizione vengono gestiti con cura, selezionando servizi logistici affidabili per garantire una consegna sicura.