Comment personnaliser des figurines PVC ?

Le PVC, ou chlorure de polyvinyle, est le troisième polymère synthétique le plus produit au monde, après le polyéthylène et le polypropylène. En fonction de son application, le PVC peut être classé en trois types : la résine PVC à usage général, la résine PVC à haute polymérisation et la résine PVC réticulée. Les industries du jouet et de l’art utilisent généralement de la résine PVC à usage général. Ce matériau polyvalent peut être traité par diverses méthodes telles que la compression, l'extrusion, le moulage par injection et le revêtement. Pour les petites figurines en PVC, le moulage par injection est la technique la plus utilisée. La dureté du PVC peut être ajustée en ajoutant différentes quantités de plastifiants, ce qui le rend idéal pour créer des figurines durables, faciles à peindre et non dégradables, souvent appelées modèles en PVC ou figurines en plastique.

La première étape consiste à définir le projet, qui comprend la sélection du personnage ou du modèle original, la détermination de la quantité de production, du coût d'investissement et du rapport d'échelle, ainsi que la création de l'art conceptuel initial. Il est important de noter les différences entre le prototype non peint et le produit final. Au cours de cette étape, un prix préliminaire sera fourni en fonction des illustrations et des documents de référence soumis par le client. Les clients auront un aperçu de l'échantillonnage, de la production de masse, de l'emballage, des normes de qualité, des délais de livraison (avec une période tampon d'au moins un mois pour les retards imprévus), des méthodes d'expédition, des conditions de paiement et d'autres détails. Les résultats de ces discussions permettront au propriétaire de la marque de planifier le marketing, les précommandes et les dates de sortie en conséquence.

La séparation des pièces est une étape critique pour garantir la précision et la jouabilité de la peinture. Ce processus est géré par des modélisateurs 3D expérimentés qui se concentrent sur des aspects tels que l'ajustement des connexions, la facilité de peinture et le moulage par injection. Une fois séparées, les pièces servent à créer des moules en résine.

La création de moules en acier varie en fonction de la complexité et de la quantité de la figurine. Si des problèmes surviennent lors des tests de moule, des ajustements sont nécessaires. En règle générale, un moule en acier pour un quart de section d'une figurine à l'échelle 1/10 coûte environ 3 500 $, avec un entretien requis après 3 000 utilisations. Il est important de spécifier la couleur à l'aide des codes de couleur Pantone pendant cette phase.

L'échantillon initial moulé par injection est comparé au prototype, pour vérifier d'éventuelles divergences. Cela inclut l'évaluation de détails tels que les points de connexion, l'emplacement des carottes, les déformations potentielles et la stabilité globale. Des tests sont effectués pour garantir que la figurine peut tenir debout et conserver sa forme dans diverses conditions.

Le polissage de l'intérieur du moule garantit des surfaces lisses sans perdre les détails critiques. Le polissage peut légèrement modifier l’ajustement et la forme des pièces, une attention particulière est donc requise.

Cette étape est similaire à l'approbation initiale de l'échantillon, mais comprend un examen approfondi de la surface pour vérifier sa douceur, le débordement du matériau et les lignes de couture. L'équilibre de la figurine est testé et des décisions sont prises concernant la dureté du PVC et l'utilisation de composants ABS.

La taille et le format de l'emballage sont généralement confirmés lors de la phase de prototype. Les décisions incluent le type de carton, l’épaisseur, l’emballage blister, les découpes des fenêtres et toute exigence particulière en matière d’emballage.

Après avoir confirmé l'échantillon de figurine en PVC, des moules de pulvérisation sont créés pour correspondre au prototype peint. Ces moules sont essentiels pour garantir une application cohérente de la peinture, en particulier pour les détails complexes comme les yeux. Les moules doivent être bien ajustés, exposant uniquement les zones à peindre, et doivent permettre un traitement minimal après pulvérisation.

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La production en petits lots commence, en surveillant de près les processus de peinture, de tampographie et d'assemblage pour garantir la cohérence avec le prototype de la figurine. Cette étape comprend des évaluations de la qualité et l'approbation finale du processus de production. Si des problèmes d'équilibre surviennent, des ajustements tels que l'ajout de piquets ou de supports métalliques internes peuvent être nécessaires.

Lors de la production en série, une attention particulière est accordée au moulage par injection et à la peinture. Si possible, la marque doit superviser le processus d’assemblage pour garantir la qualité. Compte tenu de l’importance de la qualité, une inspection et une surveillance méticuleuses sont recommandées tout au long de la production.

Avant l'emballage, un contrôle qualité final est effectué pour éliminer les articles défectueux. L'emballage et l'expédition sont traités avec soin, en sélectionnant des services logistiques fiables pour garantir une livraison en toute sécurité.