¿Cómo personalizar figuras de PVC?

El PVC, o cloruro de polivinilo, es el tercer polímero sintético más producido en el mundo, después del polietileno y el polipropileno. Dependiendo de su aplicación, el PVC se puede clasificar en tres tipos: resina de PVC de uso general, resina de PVC de alta polimerización y resina de PVC reticulada. Las industrias del juguete y del arte suelen utilizar resina de PVC de uso general. Este material versátil se puede procesar mediante varios métodos, como compresión, extrusión, moldeo por inyección y recubrimiento. Para las pequeñas figuras de PVC, el moldeo por inyección es la técnica más utilizada. La dureza del PVC se puede ajustar agregando cantidades variables de plastificantes, lo que lo hace ideal para crear figuras duraderas, fáciles de pintar y no degradables, a menudo denominadas modelos de PVC o figuras de plástico.

El primer paso consiste en definir el proyecto, que incluye seleccionar el personaje o modelo original, determinar la cantidad de producción, la inversión de costos y la relación de escala, así como crear el arte conceptual inicial. Es importante tener en cuenta las diferencias entre el prototipo sin pintar y el producto final. Durante esta etapa, se proporcionarán precios preliminares en función de la obra de arte y los materiales de referencia enviados por el cliente. Los clientes obtendrán información sobre el muestreo, la producción en masa, el embalaje, los estándares de calidad, los plazos de entrega (con un período de reserva de al menos un mes para retrasos inesperados), los métodos de envío, las condiciones de pago y otros detalles. Los resultados de estas discusiones permitirán al propietario de la marca planificar el marketing, los pedidos anticipados y las fechas de lanzamiento en consecuencia.

Separar las piezas es un paso fundamental para garantizar la precisión y la jugabilidad de la pintura. Este proceso lo gestionan modeladores 3D experimentados que se centran en aspectos como el ajuste de las conexiones, la facilidad de pintura y el moldeo por inyección. Una vez separadas, las piezas se utilizan para crear moldes de resina.

La creación de moldes de acero varía según la complejidad y cantidad de la figura. Si surgen problemas durante las pruebas del molde, es necesario realizar ajustes. Normalmente, un molde de acero para la sección de un cuarto de figura a escala 1/10 cuesta alrededor de 3.500 dólares y requiere mantenimiento después de 3.000 usos. Es importante especificar el color utilizando códigos de color Pantone durante esta fase.

La muestra inicial moldeada por inyección se compara con el prototipo y se comprueba si hay discrepancias. Esto incluye evaluar detalles como puntos de conexión, ubicaciones de bebederos, deformaciones potenciales y estabilidad general. Se realizan pruebas para garantizar que la figura pueda mantenerse erguida y mantener su forma en diversas condiciones.

Pulir el interior del molde garantiza superficies lisas sin perder detalles críticos. El pulido puede alterar ligeramente el ajuste y la forma de las piezas, por lo que se requiere atención cuidadosa.

Este paso es similar a la aprobación de la muestra inicial, pero incluye un examen exhaustivo de la superficie para determinar si hay suavidad, desbordamiento del material y líneas de costura. Se prueba el equilibrio de la figura y se toman decisiones sobre la dureza del PVC y el uso de componentes ABS.

El tamaño y formato del embalaje normalmente se confirman durante la etapa de prototipo. Las decisiones incluyen el tipo de cartón, el grosor, el embalaje tipo blíster, los recortes de las ventanas y cualquier requisito de embalaje especial.

Después de confirmar la muestra de la figura de PVC, se crean moldes en aerosol para que coincidan con el prototipo pintado. Estos moldes son fundamentales para garantizar una aplicación uniforme de la pintura, especialmente para detalles intrincados como los ojos. Los moldes deben ajustarse perfectamente, exponiendo sólo las áreas a pintar y deben permitir un procesamiento mínimo posterior a la pulverización.

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Comienza la producción en pequeños lotes, monitoreando de cerca los procesos de pintura, tampografía y ensamblaje para garantizar la coherencia con el prototipo de la figura. Esta etapa incluye evaluaciones de calidad y aprobación final del proceso productivo. Si surgen problemas de equilibrio, es posible que sea necesario realizar ajustes, como agregar clavijas o soportes metálicos internos.

Durante la producción en masa, se presta especial atención al moldeo por inyección y a la pintura. Si es posible, la marca debe supervisar el proceso de montaje para garantizar la calidad. Dada la importancia de la calidad, se recomienda una inspección y supervisión meticulosas durante toda la producción.

Antes del embalaje, se realiza una inspección de calidad final para eliminar los artículos defectuosos. El embalaje y el envío se manejan con cuidado, seleccionando servicios logísticos confiables para garantizar una entrega segura.